防进气管破裂的余热锅炉的制作方法与工艺

文档序号:13084886阅读:242来源:国知局
技术领域本实用新型涉及一种防进气管破裂的余热锅炉,属于余热利用领域。

背景技术:
采用硫铁矿为原料生产硫酸的制备过程中,从沸腾炉出来的高温烟气,由于烟气温度较高,往往需要经过余热锅炉进行余热回收。余热回收主要是通过进气管进行有效连接,进气管一端与沸腾炉上部连接,另一端与余热锅炉连接,进气管往往在工作时会发生振动和热膨胀,会对余热锅炉造成一定的冲击,造成进气管变形损坏,同时使余热锅炉发生振动,影响余热锅炉的管口连接处和支撑件的正常使用。

技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足,提供一种有效保护进气管和管接件,且密封效果较好的防进气管破裂的余热锅炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:防进气管破裂的余热锅炉,包括炉体和进气管,所述炉体上端设有进气口,还包括挡块、进气管支架和导向管;所述挡块固定设置在进气管外侧,挡块位于进气管支架上方,进气管支架通过挡块支撑进气管;所述导向管设在进气口与进气管之间,并与进气口连接,导向管为双层管,内外层之间的间隙下端密封,进气管插装在导向管内外层之间的间隙内,进气管与导向管之间的间隙填充有密封材料。其中,上述装置中所述导向管内外层管间隙设有与密封板平行的环状活动板,环状活动板与密封板之间设有若干弹簧,挡块支撑在支撑板上。其中,上述装置中所述密封材料为沙。其中,上述装置中所述进气管支架由H形钢焊接形成。本实用新型的有益效果是:本装置结构简单,构造合理,制作成本低廉。进气管插入导向管内外管之间的间隙内,并填充有密封材料,使得进气管与导向管动密封,在一定程度上,进气管与导向管可相对滑动。同时在进气管外侧设置有挡块和进气管支架,在实际使用中,可以有效缓冲上部沸腾炉和进气管上部的负荷,可以有效保护进气管和余热锅炉管接件,使其不影响余热锅炉的工作。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图中标记为:1是进气管,2是挡块,3是导向管,4是密封材料,5是炉体,6是进水管支架,61是支撑板,62是弹簧。具体实施方式下面结合附图对本实用新型进一步说明。如图1所示,本实用新型的防进气管破裂的余热锅炉,包括炉体5和进气管1,所述炉体5上端设有进气口,还包括挡块2、进气管支架6和导向管3;所述挡块2固定设置在进气管1外侧,挡块2位于进气管支架6上方,进气管支架6通过挡块2支撑进气管;所述导向管3设在进气口与进气管1之间,并与进气口连接,导向管3为双层管,内外层之间的间隙下端密封,进气管1插装在导向管3内外层之间的间隙内,进气管1与导向管3之间的间隙填充有密封材料4。本领域技术人员能够理解的是,密封材料4主要是对进气管1内部的高温烟气进行密封,故密封材料4颗粒应较细且流动性较好即可。在实际使用中,进气管1插入导向管3内外管之间的间隙内,并填充有密封材料4,且进气管1下端距导向管3下端密封板有一定的距离,使得进气管1与导向管3动密封,在一定程度上,进气管1与导向管3可相对滑动。同时在进气管1外侧设置有挡块2和进气管支架6,挡块2置于进气管支架6上方,使得进气管1不能向下运动,可以有效缓冲上部沸腾炉和进气管1上部的负荷,可以有效保护进气管1和余热锅炉管接件,使其不影响余热锅炉的工作。优选的,上述装置中进气管支架6上端面上设置有环状支撑板61,支撑板61与进气管支架6上端面之间设置有弹簧62,挡块2支撑在支撑板61上。本领域技术人员能够理解的是,由于设置有进气管支架6,进气管支架6上端直接与进气管1外侧的挡块2接触,使得进气管1不能向下窜动,将进气管1的冲击转移到进气管支架6上,使得进气管1不能与余热锅炉炉体5接触。但由于进气管1内的气流冲击和沸腾炉的振动,进气管1与进气管支架6刚性接触,会损坏进气管1与沸腾炉管口连接处和进气管支架6的寿命。本实用新型进一步优选在进气管支架6上端设有支撑板61,且两者通过弹簧62连接,减小了冲击,延长了进气管支架6寿命,保护了沸腾炉的管接件和进气管支架6。优选的,上述装置中所述密封材料4为沙。本领域技术人员能够理解的是,由于进入进气管1主要是高温烟气,在实际使用中,由于沙颗粒较小,流动性较好。随着进气管1的窜动,沙能够快速填补进气管1与导向管3间的间隙,使得密封效果较好。优选的,上述装置中所述进气管支架6由H形钢焊接形成。本领域技术人员能够理解的是,本装置中的进气管支架6,主要是与进气管1外侧的挡块3接触,能够有效限制进气管1向下窜动,故对强度要求较高。本实用新型只是进一步优选采用H型钢进行焊接。
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