本发明属于化工环保技术领域，具体涉及一种用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉。
背景技术：
我国的各类化工装置,如涉及到磺化、烷基化、水合水解、净化及脱水等工艺，每年都会副产大量废硫酸，其中很大一部分废硫酸中含有大量有机杂质和无机盐类，采用传统的方法极难处理，给企业带来极大的环保压力。
目前，处理这类废硫酸最彻底、最环保的工艺就是废硫酸裂解再生工艺。废硫酸裂解再生工艺中，裂解炉排出的烟气温度高达1100℃。由于烟气中含有大量的水分和灰分，烟气在进入后续工序前必须经过洗涤净化。烟气洗涤净化就必须先将其进行冷却，余热锅炉作为冷却装置无疑是最佳选择，通过余热锅炉将烟气中的高位热能回收利用，产生中压蒸汽，不但节约了能源，还大大降低了装置的运行费用。
由于裂解炉排出的烟气中含有高浓度的SO2、SO3、H2O等组分，并夹带较多的灰分甚至是液态盐类，使得进入余热锅炉的烟气具有强腐蚀性和附着性，很容易导致锅炉腐蚀穿孔及换热管积灰结垢，采用传统的余热锅炉无法满足工艺的要求。
针对废硫酸裂解再生烟气的特性，本发明提出了一种既能长期耐受烟气高温腐蚀又可以在线清灰排盐的余热锅炉。
技术实现要素：
由于传统的锅炉无法用于废硫酸裂解再生烟气的余热回收，本发明针对上述现状，提出了一种用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉。
本发明是这样来实现的：用于废硫酸裂解再生装置的余热锅炉，包括由壳体组成的锅炉本体，其特征在于锅炉本体前部设置有前烟箱，前烟箱的前端设置烟气进口，侧面设置人孔，下部设置下灰口；锅炉本体后部设置有后烟箱，后烟箱的顶部或侧面设置烟气出口，侧面设置人孔，下部设置下灰口；锅炉本体内置倾斜一定角度的换热管，换热管的倾斜角度根据管内壁附着的熔融态盐类的运动粘度决定；后烟箱设置有与换热管一一对应的清灰管，清灰管一端与换热管相通，另一端设置有方便拆卸的密封结构；锅炉本体上部设置有汽包；锅炉本体下部设置有鞍座；壳体内侧设置有耐酸隔热衬里，壳体外侧设置有外保温层。
一般地，所述隔热耐酸衬里的组成为结合剂和骨料。
所述结合剂为：硅酸盐、铝酸盐或磷酸盐中的一种或多种；骨料为：多孔熟料、空心球、漂珠、硅藻土、珍珠岩、蛭石、陶粒中的一种或几种。
所述多孔熟料为：硅质、粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质中的一种或多种；空心球为：氧化铝质、莫来石质、铝铬质、铬质、锆质中的一种或几种。
所述换热管的倾角通过保持锅炉前部鞍座高度不变，抬高中后部的鞍座高度，或者在锅炉管板与换热管焊接时直接设置；换热管材质根据不同烟气组成选用铸铁、碳钢、合金钢、碳化硅。
所述清灰管与换热管同心，清灰管一端与换热管相通，另一端设置有方便拆卸的密封结构。
所述密封结构的形式采用螺纹、法兰、卡套，清灰管的材质选用碳钢或合金钢。
所述锅炉本体的壳体内侧焊接有抓钉，用于固定壳体内侧的隔热耐酸衬里，壳体的材质为碳钢或合金钢。
所述外保温层采用复合硅酸盐纤维毡、陶瓷纤维毡或岩棉等保温材料。
所述锅炉本体下部设置有2~6个个鞍座，其中一个鞍座为固定鞍座，其它为滑动鞍座。
本发明最大的特点在于高效和运行安全稳定。由于废硫酸裂解再生烟气具有极强的高温侵蚀性，本实用新型余热锅炉的衬里及换热管材质针对烟气的特性选用了耐高温侵蚀的材料；另外由于废硫酸裂解再生烟气中夹带有大量的灰分甚至是熔盐，本实用新型余热锅炉的换热管在水平方向倾斜一定角度，便于烟气夹带的液态熔盐的排出，并设置了清灰管，实现了余热锅炉的在线清灰，解决了由于余热锅炉换热管积灰结垢导致的非计划停车问题。
附图说明
以下附图为本实用新型余热锅炉的结构示意图，其作用只为结合上述的文字来说明来余热锅炉的结构，而不是用于限定本实用新型的范围。
图1是本发明实施例余热锅炉的结构示意图。
图中：1、前烟箱，2、烟气进口，3、人孔，4、下灰口，5、后烟箱，6、烟气出口，7、换热管，8、清灰管，9、密封结构，10、汽包，11，鞍座，12、耐酸隔热衬里，13、壳体，14、外保温层。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
下面实施例中余热锅炉结构见附图1。
实施例1
用于烷基化废硫酸裂解再生装置的余热锅炉：锅炉本体前部设置有前烟箱（1），前烟箱（1）的前端设置烟气进口（2），侧面设置人孔（3），下部设置下灰口（4）；在锅炉本体后部设置有后烟箱（5），后烟箱（5）的顶部或侧面设置烟气出口（6），侧面设置人孔（3），下部设置下灰口（4）；锅炉本体内置若干根倾斜一定角度的换热管（7），换热管（7）的倾斜角度根据管内壁附着的熔融态盐类的运动粘度决定，倾角通过保持锅炉前部鞍座（11）高度不变，抬高中后部的鞍座（11）高度实现；换热管（7）的材质为碳钢或合金钢；后烟箱（5）设置有与换热管（7）一一对应的清灰管（8），清灰管（8）一端与换热管（7）相通，另一端设置有方便拆卸的密封结构（9）；锅炉本体内侧设置有的耐酸隔热衬里（12），衬里的组成为硅酸盐做结合剂加入高铝质多孔熟料；壳体（13）外侧设置有硅酸铝纤维保温层（14）。锅炉本体上部设置有汽包（10）；锅炉本体下部设置有三个鞍座（11），中部的鞍座（11）为固定端，前后两个鞍座（11）为滑动端。
裂解炉排出的高温烟气从烟气进口（2）进入余热锅炉，通过换热管（7）回收热能后从后烟箱（5）的烟气出口（6）排出进入后续设备。烟气中的高位热能通过换热管（7）换热后产生中压蒸汽进入锅炉汽包（10）。烟气中夹带的灰分一部分在烟箱（1，5）中沉降到下灰口（4），一部分附着在换热管（7）当中。当换热管（7）积灰结垢较多时，余热锅炉烟气进出口（2，6）的压降会持续升高，这时需要逐一卸下清灰管（8）的密封结构（9）进行清灰。由于余热锅炉为负压操作，操作时高温烟气及积灰不会逸出，保证了装置的正常运行。
实施例2
用于高含盐废硫酸裂解再生装置的余热锅炉：锅炉本体前部设置有前烟箱（1），前烟箱（1）的前端设置烟气进口（2），侧面设置人孔（3），下部设置下灰口（4）；在锅炉本体后部设置有后烟箱（5），后烟箱（5）的顶部或侧面设置烟气出口（6），侧面设置人孔（3），下部设置下灰口（4）；锅炉本体内置若干根换热管（7），换热管（7）的倾斜角度根据管内壁附着的熔融态盐类的运动粘度决定，倾角在锅炉管板与换热管（7）焊接时直接设置；换热管（7）的材质为碳化硅；后烟箱（5）设置有与换热管（7）一一对应的清灰管（8），清灰管（8）一端与换热管（7）相通，另一端设置有方便拆卸的密封结构（9）；锅炉本体内侧设置有耐酸隔热衬里（12），衬里的组成为铝酸盐结合剂加入刚玉质多孔熟料；壳体（13）外侧设置有硅酸铝纤维保温层（14）。锅炉本体上部设置有汽包（10）；锅炉本体下部设置有三个鞍座（11），三个鞍座的高度由后向前逐渐降低，以保证换热管的倾斜一定角度，余热锅炉后部的鞍座（11）为固定端，另外两个鞍座（11）为滑动端。
裂解炉排出的高温烟气从烟气进口（2）进入余热锅炉，通过换热管（7）回收热能后从后烟箱（5）的烟气出口（6）排出进入后续设备。烟气中的高位热能通过换热管（7）换热后产生中压蒸汽进入锅炉汽包（10）。烟气中夹带的液态熔盐附着在换热管（7）壁上后，不断富集，在重力作用下延倾斜的换热管流入前烟箱（1）；烟气中夹带的灰分一部分在烟箱（1，5）中沉降到下灰口（4），一部分附着在换热管（7）当中。当换热管（7）积灰结垢较多时，余热锅炉烟气进出口（2，6）的压降会持续升高，这时需要逐一卸下清灰管（8）的密封结构（9）进行清灰。由于余热锅炉为负压操作，操作时高温烟气及积灰不会逸出，保证了装置的正常运行。