一种炼钢电炉余热回收锅炉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种炼钢电炉余热回收锅炉装置，包括：炉墙，其包围形成锅炉装置的整体框架；汽包固定于锅炉装置的烟气进口侧顶部；膜式水冷壁布置于锅炉装置的烟气进口侧形成前置沉降室，前置沉降室内设有辐射光管管屏；蒸发器布置于锅炉装置的烟气出口侧的上部；省煤器布置于锅炉装置的烟气出口侧的上部，位于蒸发器的下方；除氧器布置于锅炉装置的烟气出口侧顶部；省煤器的出口、膜式水冷壁、辐射光管管屏、蒸发器均与汽包相连；装置还包括汽水管路及阀门管件、烟风管道、支撑钢结构及平台扶梯。本实用新型锅炉装置内部换热结构布置相对复杂，从而使得烟气余热得到充分利用，有效地回收了烟气余热，提高了该工艺余热回收利用效率。
【专利说明】
一种炼钢电炉余热回收锅炉装置
技术领域
[0001]本实用新型提供了一种炼钢电炉余热锅炉回收装置，属于钢铁行业余热回收技术领域。
【背景技术】
[0002]电炉冶炼作为高能耗产业在我国钢铁行业相当普遍，需要消耗大量的能源，冶炼过程中有大量的烟气余热末被充分利用，造成余热资源浪费。目前连接在电炉烟气出口的换热设备(水冷烟道)仅仅对烟气进行了降温，回收的热量没有充分利用，不符合国家提出的节能减排政策。对于电炉烟气余热回收系统所涉及的技术难点为:作为热源的高温烟气在电炉生产过程中非常的不稳定，其流量和温度都有剧烈的波动。
[0003]随着电炉行业的不断发展和完善，冶炼生产过程中的余热利用方式也发生了变化，现有的技术主要是回收利用冶钢电炉的余热，产生蒸汽供生产和发电使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种炼钢电炉余热锅炉回收装置，提高余热回收效率。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种炼钢电炉余热回收锅炉装置，其特征在于，包括:炉墙，其包围形成锅炉装置的整体框架;汽包，固定于锅炉装置的烟气进口侧顶部;膜式水冷壁，布置于锅炉装置的烟气进口侧形成前置沉降室，前置沉降室内设有辐射光管管屏;蒸发器，布置于锅炉装置的烟气出口侧的上部；省煤器，布置于锅炉装置的烟气出口侧的上部，位于蒸发器的下方;除氧器，布置于锅炉装置的烟气出口侧顶部，所述除氧器包括除氧头和除氧水箱，除氧水箱位于除氧头的下方;所述省煤器的出口、膜式水冷壁、辐射光管管屏、蒸发器均与汽包相连;所述余热回收锅炉装置还包括汽水管路及阀门管件、烟风管道、支撑钢结构及平台扶梯。
[0007]所述汽包内部设有多级分离装置，汽包的蒸汽出口处设有不锈钢除沫器和匀汽孔板。
[0008]所述前置沉降室包括前墙、左墙、右墙和后墙，前墙的底部设有烟气入口。
[0009]进一步地，所述烟气出口侧的炉墙两侧分别设置有15个激波清灰装置，15个激波清灰装置分为5排3列。
[0010]进一步地，所述辐射光管管屏采用五组，均匀分布在前置沉降室内。
[0011]所述蒸发器包括光管蒸发器和翅片管蒸发器，翅片管蒸发器位于光管蒸发器的下方。
[0012]所述省煤器为翅片管省煤器，包括高温省煤器和低温省煤器。
[0013]所述余热回收锅炉装置设有两套锁气器，分别位于前置沉降室和烟气出口沉降室的灰斗出口处，所述锁气器的直径与灰斗出口的直径相同。
[0014]本实用新型的锅炉装置内部换热结构布置相对复杂，从而使得烟气余热得到充分利用，有效地回收了烟气余热，提高了该工艺余热回收利用效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种炼钢电炉余热回收锅炉装置的结构侧视图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]1-汽包，2-炉墙，3-膜式水冷壁，4-烟气进口，5-除氧器，5a_除氧头，5b_除氧水箱，6_炉门，7-蒸发器，7a_光管蒸发器，7b_翅片管蒸发器，8_省煤器，8a_高温省煤器，8b_低温省煤器，9-烟气出口，I O-激波清灰装置，11-灰斗，12-锁气器，13-辐射光管管屏。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0019]如I图所示，本实施例的一种炼钢电炉余热回收锅炉装置，包括:炉墙2、汽包1、膜式水冷壁3、辐射光管管屏13、蒸发器7、省煤器8、除氧器5，余热回收锅炉装置还包括汽水管路及阀门管件、烟风管道、支撑钢结构及平台扶梯等。炉墙2包围形成锅炉装置的整体框架，汽包I固定于锅炉装置烟气进口侧的顶部平台钢架上，蒸发器7和省煤器8位于锅炉装置烟气出口侧的上部。除氧器5位于锅炉装置烟气出口侧的顶部平台钢架上。
[0020]膜式水冷壁3形成前置沉降室的前墙(位于图1的左侧)、后墙(位于图1的右侧)、左墙(位于图2的上方)和右墙(位于图2的下方)，前墙在底部抬高并向前弯曲形成烟气入口 ；后墙顶部向前弯曲、同时前墙顶部向后弯曲形成烟气流动通道，前置沉降室内还均匀排布设置有五组辐射光管管屏13。
[0021 ]汽包I内部设有多级分离装置，左右导汽箱分别设置缝隙挡板，蒸汽出口处设有不锈钢除沫器和匀汽孔板，保证蒸汽品质。
[0022]烟气出口侧的炉墙2两侧上分别设置有15个点(5排3列)的激波清灰装置10，用来清除锅炉受热面的积灰。锅炉装置还设置两套锁气器12，用于锅炉沉降室灰斗11处出灰，锁气器12的直径设置与灰斗11出口处的直径相等。
[0023]本实施例的余热回收锅炉装置应用在炼钢电炉余热回收系统中时，还包括水冷烟道、绝热沉降室、蓄热器系统、汽水管路系统、布袋除尘系统、附属烟风管道及烟囱等，烟气流程为:电炉生产过程中产生的烟气经过沉降室前的水冷烟道进入绝热沉降室，烟气中的可燃气体与空气混合进行燃烧，烟气中的大颗粒的灰尘在此沉降，经过沉降室重力除尘后，烟气通过绝热烟道从锅炉烟气进口处进入本实施例的余热回收锅炉装置，在锅炉前置沉降室内与前、后、左、右四方向的膜式水冷壁墙以及辐射光管管屏13换热后，温度降低的同时流速也减小，烟气流动过程中与锅炉烟气出口侧上部的光管蒸发器7a、翅片管蒸发器7b换热后，与下侧的高温省煤器8a、低温省煤器Sb继续换热冷却，烟气充分冷却后通过锅炉的烟气出口 9处排出，送除尘器除尘，经除尘后通过烟囱排放。
[0024]余热回收系统中的汽水流程为:汽水管路系统中除盐水管道与本实施例余热回收锅炉装置中的除氧器5入口相连，除氧器5的出口与给水栗入口相连，给水栗的出口与省煤器8相连，省煤器8的出口与余热锅炉汽包I相连;给水栗的出口与厂区蓄热器相连。余热锅炉的膜式水冷壁3、辐射光管管屏13、蒸发器7与汽包I通过上升、下降管实现汽水循环，饱和蒸汽在汽包I内经过多级分离后送至厂区蓄热器，余热锅炉产生的间断性、波动性的高压蒸汽经蓄热器调节后连续稳定输出。
[0025]以上所述仅为本实用新型的一个实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种炼钢电炉余热回收锅炉装置，其特征在于，包括: 炉墙(2)，其包围形成锅炉装置的整体框架； 汽包(I)，固定于锅炉装置的烟气进口侧顶部； 膜式水冷壁(3)，布置于锅炉装置的烟气进口侧形成前置沉降室，前置沉降室内设有辐射光管管屏(13)； 蒸发器(7)，布置于锅炉装置的烟气出口侧的上部； 省煤器(8)，布置于锅炉装置的烟气出口侧的上部，位于蒸发器(7)的下方； 除氧器(5)，布置于锅炉装置的烟气出口侧顶部，所述除氧器(5)包括除氧头(5a)和除氧水箱(5b)，除氧水箱(5b)位于除氧头(5a)的下方； 所述省煤器(8)的出口、膜式水冷壁(3)、辐射光管管屏(13)、蒸发器(7)均与汽包(I)相连； 所述余热回收锅炉装置还包括汽水管路及阀门管件、烟风管道、支撑钢结构及平台扶梯。2.如权利要求1所述的一种炼钢电炉余热回收锅炉装置，其特征在于，所述汽包(I)内部设有多级分离装置，汽包(I)的蒸汽出口处设有不锈钢除沫器和匀汽孔板。3.如权利要求1所述的一种炼钢电炉余热回收锅炉装置，其特征在于，所述前置沉降室包括前墙、左墙、右墙和后墙，前墙的底部设有烟气入口。4.如权利要求3所述的一种炼钢电炉余热回收锅炉装置，其特征在于，所述烟气出口侧的炉墙(2)两侧分别设置有15个激波清灰装置(10)，15个激波清灰装置(10)分为5排3列。5.如权利要求1所述的一种炼钢电炉余热回收锅炉装置，其特征在于，所述辐射光管管屏(13)采用五组，均匀分布在前置沉降室内。6.如权利要求1所述的一种炼钢电炉余热回收锅炉装置，其特征在于，所述蒸发器(7)包括光管蒸发器(7a)和翅片管蒸发器(7b)，翅片管蒸发器(7b)位于光管蒸发器(7a)的下方。7.如权利要求1所述的一种炼钢电炉余热回收锅炉装置，其特征在于，所述省煤器(8)为翅片管省煤器，包括高温省煤器(Sa)和低温省煤器(Sb)。8.如权利要求1所述的一种炼钢电炉余热回收锅炉装置，其特征在于，所述余热回收锅炉装置设有两套锁气器(12)，分别位于前置沉降室和烟气出口沉降室的灰斗(11)出口处，所述锁气器(12)的直径与灰斗出口的直径相同。9.如权利要求1至8之一所述的一种炼钢电炉余热回收锅炉装置，其特征在于，所述除氧器(5)入口与汽水管路系统中的除盐水管道相连，除氧器(5)的出口与给水栗入口相连，给水栗的出口与省煤器(8)相连。
【文档编号】F27D17/00GK205717137SQ201620631982
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】杨宏宜, 方明, 陈慧, 刘亚雷, 刘学炉, 黄国平, 朱方青
【申请人】南京凯盛开能环保能源有限公司