本实用新型涉及一种化工装置，具体涉及一种天然气制氢余热回收利用装置。
背景技术：
制加氢车间里，天然气制氢装置转化气与从经转化炉加热后的3.5MPa蒸汽混合，进入中变反应器，出口温度为340℃左右，中变气与锅炉水换热、除氧水、除盐水、循环水换热后冷却至40℃进入PSA，因中变气与锅炉水换热后温度过高，导致除氧水温度过高，并且除氧器冒蒸汽严重，造成热量浪费严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种天然气制氢余热回收利用装置。
其技术方案是：一种天然气制氢余热回收利用装置，包括中变反应器、余热锅炉和中变气与锅炉水预热器，所述中变反应器上端连接有进料转化气管线，下端连接有输送管线，所述输送管线的末端连接有中变气与锅炉水预热器，所述输送管线上跨接有第一阀门连接于余热锅炉，所述输送管线跨接有第二阀门连接于余热锅炉，所述余热锅炉顶部设有第一调节阀与蒸汽输出管线相连，余热锅炉底部设有第二调节阀与除氧水进料管线相连。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、搞干扰性强，动作可靠，实用性强。经改造后，既能保证除氧器温度，同时能够副产部分1.0MPa蒸汽，能够达到余热回收的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构图。
具体实施方式
参照图1，一种天然气制氢余热回收利用装置，包括中变反应器1、余热锅炉2和中变气与锅炉水预热器3，所述中变反应器1上端连接有进料转化气管线8，下端连接有输送管线11，所述输送管线11的末端连接有中变气与锅炉水预热器3，所述输送管线11上跨接有第一阀门6连接于余热锅炉2，所述输送管线11跨接有第二阀门7连接于余热锅炉2，所述余热锅炉2顶部设有第一调节阀4与蒸汽输出管线9相连，余热锅炉2底部设有第二调节阀5与除氧水进料管线10相连。
需要说明的是，本实用新型在原有天然气制氢装置的输送管线11上增加第一阀门6、第二阀门7和余热锅炉2，通过控制第一阀门6和第二阀门7，部分转化气进入余热锅炉2，产生部分1.0MPa蒸汽通过第一调节阀4控制由蒸汽输出管线9输出，能够达到余热回收的目的。