电站锅炉提高再热器出口温度的装置的制作方法

文档序号:12400756阅读:421来源:国知局
电站锅炉提高再热器出口温度的装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉节能技术,尤其是一种电站锅炉提高再热器出口温度的装置。



背景技术:

再热器实质上是一种把做过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器,再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率,并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。在锅炉运行过程中,再热汽温过低也会使汽轮机的焓降减小,排汽湿度增大,效率降低,末级叶片工作状况恶化。若长期在低温下运行,会使叶片受到严重侵蚀。



技术实现要素:

为了解决现有技术的不足,本新型实用新型提供了一套电站锅炉提高再热器出口温度的装置,该电站锅炉提高再热器出口温度的装置改变了低再垂直段的流向,增加了受热面数量,达到了解决电厂锅炉的再热器出口温度低的目的。

本实用新型解决其问题的技术方案为,包括增强换热管束,其中,所述的增强换热管束包括管排、管卡和防磨瓦,所述的管排由16根低温再热器管构成,所述的管卡紧固所述的管排,所述的管排呈几字形,所述的管排几字形根部与省煤器上水管固定,所述的管排一端与低温再热器入口管路相通焊接,所述的管排另一端与低温再热器出口管路相通焊接,所述的防磨瓦与所述的管排侧面焊接;

所述的管卡包括底座和焊接板,所述的底座上有与管排外径相同的U行槽,所述的焊接板与所述的底座焊接;

所述的管排距离低温再热器顶棚200毫米 ;

所述的防磨瓦为L形;

本实用新型的有益效果是:该电站锅炉提高再热器出口温度的装置与现有的低温再热器的组合,改变了低再垂直段的流向,增加了受热面数量,以机组在负荷135MW(即400t/h主汽流量)及190MW(即570t/h主汽流量)工况时为例,与改造前相比,锅炉再热器出口温度较改造之前提高12-15℃,排烟温度降低4℃,供电煤耗降低0.9g/kwh,年节约标煤792吨,节省资金39.6万元的有益效果。

附图说明:

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为现有的低温再热器结构视图;

图2为本实用新型的结构视图;

图3为本实用新型I部的放大图;

图4为本实用新型管卡的结构视图;

图5为本实用新型II部的放大图。

具体实施方式:

本实用新型的具体实施方式是,参照图2、图3、图4、图5,包括增强换热管束,其中,所述的增强换热管束3包括管排、管卡和防磨瓦,所述的管排由16根低温再热器管构成,所述的管卡6紧固所述的管排5,所述的管排5呈几字形,所述的管排5几字形根部与省煤器上水管2固定,所述的管排5一端与低温再热器入口4管路相通焊接,所述的管排5另一端与低温再热器出口1管路相通焊接,所述的防磨瓦10与所述的管排5侧面焊接;

参照图4,所述的管卡6包括底座8和焊接板9,所述的底座8上有与管排5外径相同的U行槽7,所述的焊接板9与所述的底座8焊接;

参照图1,所述的管排5距离低温再热器顶棚200毫米 ;

参照图5,所述的防磨瓦10为L形;

锅炉改造投入运行后,以机组在负荷135MW(即400t/h主汽流量)及190MW(即570t/h主汽流量)工况时为例,与改造前相比,锅炉再热器出口温度较改造之前提高12-15℃,排烟温度降低4℃,供电煤耗降低0.9g/kwh,年节约标煤792吨,节省资金39.6万元。

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