高温过热器的制作方法

本实用新型涉及一种过热器，具体涉及一种高温过热器，用于垃圾发电锅炉。

背景技术：

目前垃圾发电锅炉高温过热器在锅炉的返料器里面，烟气及物料经高温过热器下部的返料风帽向上面吹起经过高温过热器换热。实际运行现场情况来看一般的高温过热器为光管结构，经快速冲刷后会使管壁磨损严重，磨损减薄的管壁很快就会泄露，致使管子爆管从而影响锅炉正常运行。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是提供一种结构简单、加工方便的高温过热器，不仅能够提高蛇形管蒸汽温度，而且能够减少爆管、耐高温、耐腐蚀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高温过热器，包括进口混合器、出口混合器及并联在进口混合器与出口混合器之间的数根蛇形管，最下面蛇形管的迎风面设置有了一根以上防磨条，其余蛇形管的迎风面设置有了一根以上防磨条，且防磨条数量少于最下面蛇形管的防磨条数量，所有蛇形管的背风面设置有1根防磨条。

上述高温过热器，防磨条上设置多个膨胀缝隙，且各个蛇形管上膨胀缝隙交错布置。

上述高温过热器，最下面蛇形管的迎风面设置有了5根防磨条，其余蛇形管的迎风面设置有了3根防磨条。

上述高温过热器，蛇形管的弯曲部分内外两侧设置有防磨瓦。

上述高温过热器，防磨条为扁钢。

上述高温过热器，防磨条为15CrMo合金。

上述高温过热器，进口混合器与蛇形管之间以及出口混合器与蛇形管之间的密封膨胀均通过穿墙套管连接。

本实用新型的有益效果是：

1.在锅炉运行状态下防磨条能起到导向防磨的功能不至于烟气及物料过来后造成偏流及物料紊乱，使烟气及物料均匀的往上走。

5、防磨条本身设计为合金材料能够充分的吸收热量，对于锅炉主蒸汽温度低的厂家比较适合，增加受热面积后会使管壁温度增加，使管内蒸汽流速加快，使主蒸汽温度提高。

6、防磨条焊接在管壁上以后不仅起到防磨作用还起到防腐蚀的作用，防磨条间距比较小，最下排管子焊缝焊接完毕后几乎全部把管壁覆盖烟气及物料几乎冲涮不到管壁，从实际运行情况来看效果比光管的过热器管寿命延长二倍以上，大大减少了因管排爆管而给企业带来的停炉及其他损失。

7.没有复杂的机械结构，整体结构简单、加工方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型主视示意图。

图2为图1中A-A剖视示意图。

图3为图1中B-B剖视示意图。

图中：1-防磨条，2-防磨瓦，3-穿墙套管， 4-进口混合器，5-出口混合器，6-蛇形管，a-膨胀缝隙。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

参考图1、图2及图3，一种高温过热器，包括进口混合器4、出口混合器5及并联在进口混合器4与出口混合器5之间的数根蛇形管6，进口混合器4与蛇形管6之间以及出口混合器5与蛇形管6之间的密封膨胀均通过穿墙套管3连接，最下面蛇形管的迎风面设置有了5根防磨条1，其余蛇形管的迎风面设置有了3根防磨条1，所有蛇形管的背风面设置有1根防磨条1。

本实施例中，防磨条上设置多个膨胀缝隙a，且各个蛇形管上膨胀缝隙a交错布置，满足了高温过热器运行时热膨胀。

本实施例中，蛇形管的弯曲部分内外两侧设置有防磨瓦2。

本实施例中，防磨条1为扁钢且防磨条1为15CrMo合金。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。