服装厂蒸汽回收节能系统的制作方法

文档序号:11850065阅读:533来源:国知局

本实用新型涉及服装加工设备技术领域,具体涉及一种服装厂蒸汽回收节能系统。



背景技术:

目前中等规模的服装生产车间一般年耗蒸汽量为 1 万吨左右,年耗天燃气约为 80 万立方米,这种蒸汽产生方式采用锅炉、烫台、熨斗分体模式,易产生污染、浪费、安全等问题,蒸汽在使用过程中有部分通过管道回到了锅炉房,在锅炉房有一部分蒸汽热量被重复利用,但绝大部分被浪费掉了,节能效果不佳。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提供了一种服装厂蒸汽回收节能系统,其目的在于:解决现有的服装厂内蒸汽回收利用率不高,节水效果不好等问题。

本实用新型的技术解决方案:

服装厂蒸汽回收节能系统,包括锅炉、水箱、成型机、烘干机、水洗罐和熨烫生产线和缝制生产线,所述锅炉分别给成型机、烘干机、水洗罐和熨烫生产线供应水蒸汽,其特征在于:所述熨烫生产线上设有蒸汽自控补偿器,所述熨烫生产线还设有蒸汽自动换压器,所述蒸汽自动换压器与缝制生产线连接,经过蒸汽自动换压器的蒸汽一部分供应给缝制生产线使用,剩余部分回收到水箱中,所述成型机、烘干机、水洗罐分别通过蒸汽高压滤水器过滤水后输送至水箱中。

所述缝制生产线上设有蒸汽尾汽控制器,缝制生产线剩余的蒸汽通过蒸汽尾汽控制器处理后输送到水箱。

所述缝制生产线上设有蒸汽自动疏水器,用来控制蒸汽进量。

本实用新型的有益效果:

本实用新型通过蒸汽回收节能系统形成产汽、用汽、回收、再产汽的闭路循环系统,将熨烫生产线的废气,经处理后给缝制生产线利用,将成型机、烘干机、水洗罐产生的废气通过蒸汽高压滤水器处理后回收,能保证90%的废蒸汽全部回收,这样锅炉燃煤大大节省,水也得到了节约。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中:1 锅炉 2 水箱 3 成型机 4 烘干机 5 水洗罐 6 蒸汽自控补偿器 7 熨烫生产线 8 蒸汽自动换压器 9 缝制生产线 9-1 蒸汽自动疏水器 10 蒸汽尾汽控制器 11 蒸汽高压滤水器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:

如图1所示,服装厂蒸汽回收节能系统,包括锅炉1、水箱2、成型机3、烘干机4、水洗罐5和熨烫生产线7和缝制生产线8,所述锅炉1分别给成型机3、烘干机4、水洗罐5和熨烫生产线7供应水蒸汽,所述熨烫生产线7上设有蒸汽自控补偿器6,所述熨烫生产线7还设有蒸汽自动换压器8,所述蒸汽自动换压器8与缝制生产线9连接,经过蒸汽自动换压器8的蒸汽一部分供应给缝制生产线9使用,剩余部分回收到水箱2中,所述缝制生产线9上设有蒸汽尾汽控制器10,缝制生产线9剩余的蒸汽通过蒸汽尾汽控制器10处理后输送到水箱2,所述成型机3、烘干机4、水洗罐5分别通过蒸汽高压滤水器11过滤水后输送至水箱2中。

另外,所述缝制生产线9上设有蒸汽自动疏水器9-1,用来控制蒸汽进量。

本实用新型结构简单,形成产汽、用汽、回收、再产汽的闭路循环系统,将熨烫生产线的废气,经处理后给缝制生产线利用,将成型机3、烘干机4、水洗罐5产生的废气通过蒸汽高压滤水器11处理后回收,能保证90%的废蒸汽全部回收,大大节约了能源。

综上,本实用新型达到预期目的。

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