本实用新型涉及一种药业用注射水，特别是涉及一种制药针剂车间注射用水余热再利用系统。
背景技术：
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制药针剂车间使用大量注射用水，而注射用水是由蒸汽锅炉提供蒸汽转换而成的，目前，蒸汽锅炉使用离子交换处理自来水，需要离子再生用盐，增加生产成本，并且增加了生产工序。在此同时，注射用水采用一次性使用，用完即排放，及造成能源浪费，又污染环境。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、既减少废水排放又利用余热节能降耗的制药针剂车间注射用水余热再利用系统。
本实用新型的技术方案是：
一种制药针剂车间注射用水余热再利用系统，含有保温储罐，其特征是：所述保温储罐通过排水管分别与纯蒸汽发生器、蒸馏器和洗瓶机的注射水排出端口连接，所述纯蒸汽发生器和蒸馏器通过蒸汽管道与蒸汽锅炉连接，所述蒸馏器通过另一蒸汽管道给所述洗瓶机供应蒸汽，所述保温储罐通过输送水泵和另一排水管与空调机组的换热器连接，所述空调机组的换热器与所述蒸汽锅炉连接。
2、根据权利要求1所述的制药针剂车间注射用水余热再利用系统，其特征是：所述空调机组包括车间空调机组和/或办公楼空调机组，所述空调机组之间的连通管上设置有控制阀。
3、根据权利要求1所述的制药针剂车间注射用水余热再利用系统，其特征是：所述保温储罐由金属罐体和保温外壳构成，并且，所述金属罐体中设置温度监控装置，能够监控温度。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一次收集再利用蒸馏器所排放的蒸汽--冷凝水，对其热交换，再送回锅炉房，作为锅炉用水，达到能量和能源的循环利用目的。
2、本实用新型车间注射用水一次使用后经检测完全达到锅炉用水标准，直接给锅炉供水，锅炉不再使用离子交换处理自来水，不用离子再生用盐，大大降低生产成本。
3、本实用新型收集注射用废水集中在一保温储罐中利用蒸馏器排放的水汽混合物进行加热保温保存，比锅炉用水时可节约燃料（煤）20%。
4、本实用新型保温储罐中设置温度监控装置，能够监控温度，以保证锅炉用水的便利性和安全性。
5、本实用新型设计合理、既减少废水排放又利用余热节能降耗，其适用范围广，易于推广实施，经济效益明显。
附图说明：
图1为制药针剂车间注射用水余热再利用系统的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，1-纯蒸汽发生器，2-蒸馏器，3-洗瓶机，4-蒸汽管道，5-蒸汽锅炉，6-空调机组，7-控制阀，8-输送水泵，9-保温储罐，10-排水管。
制药针剂车间注射用水余热再利用系统含有保温储罐9，其中：保温储罐9通过排水管10分别与纯蒸汽发生器1、蒸馏器2和洗瓶机3的注射水排出端口连接，纯蒸汽发生器1和蒸馏器2通过蒸汽管道4与蒸汽锅炉5连接，蒸馏器2通过另一蒸汽管道给洗瓶机3供应蒸汽，保温储罐9通过输送水泵8和另一排水管与空调机组6的换热器连接，空调机组9的换热器与蒸汽锅炉5连接。
空调机组6包括车间空调机组和/或办公楼空调机组，空调机组之间的连通管上设置有控制阀7。
保温储罐9由金属罐体和保温外壳构成，并且，金属罐体中设置温度监控装置，能够监控温度。
本实用新型收集车间注射用水，对其热交换，再送回锅炉房，作为锅炉用水，锅炉不再使用离子交换处理自来水，不用离子再生用盐，达到能量和能源的循环利用目的，大大降低生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。