一种蒸汽发生器的水汽分离结构的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽发生器的水汽分离结构。

背景技术：

蒸汽发生器是多种常用电器的基本部件，用于对水进行加热而产生蒸汽。蒸汽发生器一般包括壳体,壳体上设有出气口。

水在壳体内加热至沸腾后，会产生一些气泡，这些气泡很容易携带水随着水蒸汽自出气口推出，从而导致蒸汽发生器效率的降低，并使得蒸汽发生器的内部与外部连通为一个导体，达不到水电分离的效果。

但是目前，还未有能够解决上述问题的有效方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，易于实施，能有效实现水汽分离的蒸汽发生器的水汽分离结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸汽发生器的水汽分离结构，所述蒸汽发生器包括壳体以及设置在所述壳体上的出气口，包括挡泡件，所述挡泡件设置在所述壳体的内部并位于所述出气口的进入侧之前的汽流路径上，用于分离水蒸汽中的气泡。

进一步地，所述壳体的内壁设有支撑块，所述挡泡件固定在支撑块上。

进一步地，所述挡泡件包括挡泡板。

进一步地，所述挡泡板倾斜布置。

进一步地，所述挡泡板的一侧与所述壳体的内壁间隔一段距离而形成供气体通过的主通道。

进一步地，所述挡泡件还包括设置在所述挡泡板的除形成主通道的一侧的其它侧的与所述壳体的内壁相贴合的密封板。

进一步地，所述密封板伸向所述出气口。

进一步地，所述挡泡件与所述出气口之间还设有一条以上的挡泡筋，所述挡泡筋由蒸汽发生器的内壁伸出。

进一步地，所述出气口位于所述壳体的顶部，所述挡泡件包括挡泡板，所述挡泡板位于所述出气口的下方，所述挡泡板呈长方形，且所述挡泡板倾斜布置，所述挡泡板的下侧与所述壳体的内壁间隔一段距离而形成供气体通过的主通道，所述挡泡件还包括设置在所述挡泡板的上侧、左侧和右侧的伸向所述出气口的与所述壳体的内壁相贴合的密封板，所述壳体的内壁顶部竖直向下伸出有一条以上的挡泡筋，所述挡泡筋位于所述挡泡板的上方。

本实用新型还提供一种蒸汽发生器，含有上述水汽分离结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型挡泡件可以阻挡水沸腾产生的气泡，气泡在碰触到挡泡件时会破裂，这样气泡不能直接自出气口喷出，所携带的水将会回流至壳体的底部，而水蒸汽则会绕过或穿过挡泡件继续朝着出气口流动而排出，从而实现水汽分离的目的，既提升了蒸汽发生器的效率，又可避免蒸汽发生器内外部导通，防止蒸汽发生器水电分离的效果失效；另外，本实用新型结构简单，易于实施，具有非常好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型一实施例蒸汽发生器的水汽分离结构的剖面结构示意图。

图2是本实用新型一实施例蒸汽发生器的水汽分离结构的立体结构示意图。

附图中各部件的标记为：1壳体、11出气口、12支撑块、13挡泡筋、14进水口、2挡泡件、21挡泡板、22密封板、a主通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参见图1和图2。

本实用新型一实施例的蒸汽发生器的水汽分离结构，包括挡泡件2，所述蒸汽发生器包括壳体1以及设置在所述壳体1上的出气口11，所述挡泡件2设置在所述壳体1的内部并位于所述出气口11的进入侧之前的汽流路径上，用于分离水蒸汽中的气泡。

本实用新型挡泡件2可以阻挡水沸腾产生的气泡，气泡在碰触到挡泡件2时会破裂，这样气泡不能直接自出气口11喷出，所携带的水将会回流至壳体1的底部，而水蒸汽则会绕过或穿过挡泡件2继续朝着出气口11流动而排出，从而实现水汽分离的目的，既提升了蒸汽发生器的效率，又可避免蒸汽发生器内外部导通，防止蒸汽发生器水电分离的效果失效。

本实施例中，所述挡泡件2包括挡泡板21。这样设计，通过挡泡板21起到阻挡气泡的作用。现有技术中，一般的，出气口11是设置在壳体1的顶部，汽流路径是自下而上的，因此挡泡板21设置在出气口11的下方，挡泡板21的延展面垂直于竖直面，这样气泡碰触到挡泡板21的下表面而破裂，壳体1的顶部还设有进水口14。

本实施例中，所述挡泡板21倾斜布置。这样设置，水泡所携带的水更容易沿着挡泡板21的下表面流动而落回壳体的底部。

本实施例中，所述壳体1的内壁设有支撑块12，所述挡泡件2固定在支撑块12上。这样设计，方便挡泡件2的固定安装。

具体实施时，挡泡件2通过穿过挡泡板21并螺纹连接在支撑块12上的螺栓固定在支撑块12上，由于挡泡板21倾斜布置，为了保证固定效果，支撑块12的支撑面为与挡泡板21的倾斜角度一致的倾斜面。

本实施例中，所述挡泡件2包括挡泡板21，所述挡泡板21的一侧与所述壳体1的内壁间隔一段距离而形成供气体通过的主通道a。该主通道a可以令大部分水蒸汽绕过挡泡板21流向出气口11而排出，所述“间隔一段距离”并没有特别限制，只要能满足水蒸汽正常排出即可。

本实施例中，所述挡泡件2还包括设置在所述挡泡板21的除形成主通道的一侧的其它侧的与所述壳体1的内壁相贴合的密封板22。密封板22的设置一方面可以进一步阻挡气泡从挡泡件2的其它侧与壳体1的内壁之间通过，另一方面可以便于定位安装，以及支撑挡泡件2；密封板22与壳体1的内壁相贴合并不需要两者之间形成水密封或气密封，只要贴合接触，则必然气泡无法通过。

图中所例示的壳体1的横截面呈长方形，本实施例中，为了配合这种形状的壳体，挡泡板21设计成长方形，挡泡板21倾斜布置，所述挡泡板21的下侧与所述壳体1的内壁间隔一段距离而形成供气体通过的主通道，所述挡泡板21的上侧、左侧和右侧设置有所述密封板22。

本实施例中，所述密封板22伸向所述出气口11。这样设计，结构简单，便于安装，水汽分离效果好，而且能够保证蒸汽发生器内部的水不会溢出至发生器外部，使用过程中即使发热器内部水带电，也不会与外部接触物发生触电危险。

本实施例中，所述挡泡件2与所述出气口11之间还设有一条以上的挡泡筋13，所述挡泡筋13由蒸汽发生器的内壁伸出。如前述，挡泡件2能够阻挡住气泡，但是仍会有一些气泡通过主通道，虽然这些气泡与出气口11的距离较远，可能会自行破裂，但为了进一步提高水汽分离效果，通过设置以上挡泡筋13来阻挡破裂气泡。

具体实施时，挡泡筋13可由壳体1的内壁顶部竖直向下伸出，所述挡泡筋13位于所述挡泡板21的上方，图中例示的挡泡筋13有两条，两条挡泡筋13的伸出长度随着挡泡板21的倾斜而渐增。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本实用新型精神实质的情况下，都属于本实用新型的保护范围。