一种用于锅炉安全的保护装置的制作方法

本发明创造属于锅炉安全控制领域，尤其是涉及一种用于锅炉安全的保护装置。

背景技术：

锅炉是工业生产中所用到的一种常见的能源设备，在锅炉运行中，锅炉的安全监测及控制是至关重要的。现有锅炉中往往自动检测控制系统并不完善、反馈并不及时，且其安全控制措施相对比较薄弱，尤其是作为锅炉重要构件的锅炉安全阀，安全阀用于控制压力不超过设定值，能够对人身安全和设备运行起重要保护作用。常见安全阀有重锤式和弹簧式等多种结构，可以根据设定的压力值自动进行调节，但现有安全阀往往存在结构复杂、起跳不灵、人工检修不方便、操作人员进行其他相关操作时容易引起误碰等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于锅炉安全的保护装置，以解决现有技术中安全监控系统不完善、反馈调控不及时、安全阀结构复杂、起跳不灵、人工检修不方便、容易误碰等问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种用于锅炉安全的保护装置，包括控制器、设置在炉膛上的温度检测器、设置在锅炉汽包进水管上的自动调节阀、设置在锅炉汽包上的液位检测器、压力检测器、放空阀及安全调节阀，所述温度检测器、所述液位检测器及所述压力检测器分别电信号连接于所述控制器的相应输入端，所述自动调节阀和所述放空阀分别连接于所述控制器的相应输出端；

所述安全调节阀包括阀体；所述阀体底部开设有阀口，所述阀体侧壁下端开设有排汽口，所述阀体内腔上端水平方向上设有限位挡板；所述阀体内腔设有阀杆，所述阀杆上端穿过所述限位挡板；所述阀杆的采访套设有阀芯，所述阀芯下方在所述阀杆底端固设有托板，所述阀芯与所述托板相接触，所述阀芯与所述阀口相抵接；所述阀杆上还套设有弹簧，所述弹簧底端与所述阀芯固定连接，所述弹簧顶端与所述限位挡板的下表面抵接；所述阀杆顶端穿过所述阀体顶板；所述限位挡板的上方还设有一限位杆，所述限位杆的杆身在水平方向上依次穿过所述阀体侧壁及所述阀杆，所述限位杆的杆头贴合在所述阀体侧壁的外表面上。

进一步的，所述阀芯与所述阀口相接触的位置及所述阀芯与所述托板相接触的位置均设有耐高温密封垫。

进一步的，所述限位杆的杆头与所述阀体相接触的位置设有密封垫。

进一步的，所述阀杆与所述托板通过螺纹固定连接。

进一步的，所述限位杆的杆身上设有外螺纹，所述阀体侧壁在所述限位杆穿过的位置开设有与所述外螺纹相适应的内螺纹。

进一步的，所述阀体内腔位于所述阀芯上方的位置还设有一对限位突块。

进一步的，所述阀杆顶端设有把手。

进一步的，所述控制器采用可编程控制装置。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种用于锅炉安全的保护装置具有以下优势：

(1)本发明创造安全监控手段完善、反馈调控及时，通过控制器采集锅炉内相关数据，并对其进行实时调节，自动调节阀可以及时的补充水位，放空阀可以在锅炉汽包压力异常增大时进行快速及时的泄压，避免发生安全事故；安全阀的结构简单，起跳灵敏，当阀口的压力到达一定值是，阀芯压迫弹簧向上运动，阀口与排汽口连通，实现调压；由于限位杆的存在，阀杆可以保持固定位置不动，有效避免了误碰阀杆导致阀杆及阀芯移位，影响锅炉的正常运行的情况发生，安全性高；当需要人工放压或检查阀芯能否竖直方向上正常运动时，只需要拔掉限位杆，拉起阀杆，阀杆底端的托板可以带动阀芯随阀杆向上移动，方便快捷。

(2)本发明创造中阀芯与阀口相接触的位置及阀芯与托板相接触的位置均设有耐高温的密封垫，限位杆的杆头与阀体相接触的位置设置密封垫，有效防止漏气现象的发生；阀杆与托板通过螺纹固定连接，限位杆与阀体侧壁之间也通过螺纹连接，组装拆卸方便，结构稳定。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造所述的安全阀的结构示意图。

附图标记说明：

1-炉膛；2-温度检测器；3-锅炉汽包；4-自动调节阀；5-液位检测器；6-压力检测器；7-放空阀；8-安全调节阀；9-阀体；10-阀杆；11-弹簧；12-阀芯；13-限位杆；14-阀口；15-排汽口；16-限位挡板；17-限位突块；18-托板；19-杆身；20-杆头；21-高温密封垫；22-限位挡板；23-把手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种用于锅炉安全的保护装置，如图1所示，包括可编程控制器、设置在炉膛1上的温度检测器2、设置在锅炉汽包3进水管上的自动调节阀4、设置在锅炉汽包3上的液位检测器5、压力检测器6、放空阀7及安全调节阀8；温度检测器2、液位检测器5及压力检测器6分别电信号连接于控制器的相应输入端，自动调节阀4和放空阀7分别连接于控制器的相应输出端；

如图2所示，所述安全调节阀8包括阀体9；阀体9底部开设有阀口14，阀体9侧壁下端开设有排汽口15，阀体9内腔上端水平方向上设有限位挡板16；阀体9内腔竖直方向上设有阀杆10，阀杆10上端穿过限位挡板16；阀杆10底端通过螺纹连接有托板18；阀芯12套设于阀杆10上并与托板18相接触，阀芯12可以在阀杆10上滑动；阀体9内腔位于阀芯12上方的位置设有一对限位突块17，限位突块17用于限制阀芯12沿阀杆10向上滑动的最大距离；阀芯12与阀口14相适应，用于堵住阀口14；阀芯12与阀口14相接触的位置及阀芯12与托板18相接触的位置均设有耐高温密封垫21；阀杆10上还套设有弹簧11，弹簧11底端与阀芯12固定连接，弹簧11顶端与限位挡板16的下表面抵接；阀杆10顶端穿过阀体9顶板并连接有把手23；限位挡板16的上方还设有一限位杆13，限位杆13的杆身19在水平方向上穿过阀体9侧壁及阀杆10，限位杆13的杆身19上设有外螺纹，阀体9侧壁在限位杆13穿过的位置开设有与外螺纹相适应的内螺纹；限位杆13的杆头20贴合在阀体9侧壁的外表面上，限位杆13的杆头20与阀体9侧壁相接触的位置设有密封垫。

本实施例的具体工作过程如下：

温度检测器2、液位检测器5及压力检测器6将采集到的信号传输给控制器，控制器根据预先编辑好的程序对相关数据进行监测，当发现液位过低时，发布命令给自动调节阀4来控制液位，当内部压力迅速异常增大时可以控制放空阀7进行快速及时的泄压，避免发生安全事故；

在锅炉运行过程中，安全调节阀8可以对腔内压力自行调节，当阀口14的压力达到一定值时，会使得阀芯12压迫弹簧11向上运动，阀杆10不动，由于弹簧11被限制在阀芯12及限位挡板16之间，只有达到一定压力值时，阀芯12才能够克服弹簧11的限位作用，压迫弹簧11沿阀杆10向上运动，此时阀口14及排汽口15连通，实现压力的调节；

限位杆13穿过阀体9侧壁及阀杆10，将阀杆10固定在一个位置，有效避免了误碰阀杆10导致阀杆10及阀芯12移位，为锅炉的正常运行增加了一道安全保障；在需要手动快速放压时，只需要拔掉限位杆13，拉动阀杆10，则阀杆10底端的托板18可以带动阀芯12向上运动，实现快速排汽调压效果；当需要检查阀芯12能否正常运动时，只需要拔掉限位杆13，拉动阀杆10看阀芯12能否在竖直方向上正常运动，有无堵塞、运动不顺畅等现象发生。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。