一种塑胶外壳的蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域技术，尤其是指一种塑胶外壳的蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

目前，应用于手持式蒸汽机或者蒸汽拖把(包含2合1的蒸汽洗尘器)的蒸汽锅炉(金属外壳，没有泄压阀)普遍存在热效率低的问题，并且容易爆炸，使用不安全。手持式蒸汽机断电后，3秒不断汽，有很大的风险灼伤消费。目前销往欧洲的手持式蒸汽机需要满足3秒断汽之安规要求。因此，有必要对这种蒸汽锅炉进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑胶外壳的蒸汽锅炉，其能有效解决现有之蒸汽锅炉热效率低并且容易爆炸的问题及3秒之内不断汽现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种塑胶外壳的蒸汽锅炉，包括有加热器、保温壳、塑胶外壳、进水嘴、蒸汽喷嘴、泄压阀、恒温器以及熔断组件；该保温壳外罩住加热器并与加热器围构形成加热腔，该进水嘴、蒸汽喷嘴、泄压阀均连通加热腔；该塑胶外壳外罩住保温壳并与加热器安装固定连接。

优选的，所述加热器包括有主体座和发热元器件，该主体座具有第一法兰部，该发热元器件设置于主体座内，该保温壳具有第二法兰部，保温壳固定在主体座上与第一法兰部的内侧配合，保温壳与主体座之间设置有密封圈；塑胶外壳具有第三法兰部，塑胶外壳罩住主体座和保温壳，第三法兰部叠于保温壳的第二法兰部外侧上固定连接，塑胶外壳与保温壳之间的空间形成隔热腔。

优选的，所述进水嘴为单向阀式塑胶进水嘴，其设置于主体座的底部，进水嘴包括有主体壳、内芯、硅胶管和密封圈，该内芯设置于主体壳内，该硅胶管套设于主体壳上，该密封圈套设于主体壳上，进水嘴通过多个螺丝固定在主体座上。

优选的，所述蒸汽喷嘴为设置于塑胶外壳的顶部，蒸汽喷嘴为直通式喷嘴或者单向阀式喷嘴，该单向阀式喷嘴由阀门座、阀门、弹簧和射嘴组成，蒸汽喷嘴通过多个螺丝固定于塑胶外壳上。

优选的，所述保温壳通过多个螺丝与主体座固定连接。

优选的，所述塑胶外壳具有第三法兰部，该第三法兰部叠于第一法兰部上固定连接。

优选的，所述第三法兰部通过多个螺丝与第一法兰部固定连接。

优选的，所述泄压阀包括有阀座、阀门和弹簧，该阀门通过阀座安装于加热器的底部，阀座与加热器之间形成有容置腔，该阀门可内外活动地设置于容置腔中，该弹簧套设于阀门外并位于容置腔中，弹簧的两端分别抵于容置腔的内底部和阀门的上端之间，阀门上设置有连通外界的气道，阀门的上端侧面设置有连通气道和容置腔的气孔，该加热器的底部设置有连通容置腔和加热器内部的泄压孔，原始状态下，该弹簧常压住阀门向上活动，阀门的上端封堵住泄压孔。

优选的，所述恒温器设置于主体座的底部。

优选的，所述熔断组件设置于主体座的底部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有塑胶外壳，塑胶外壳不导热，并配合塑胶外壳的内壁与加热器的外壁之间形成有隔热腔，避免热量散失，从而有效提高热效率，并配合设置有泄压阀，以便在高压情况下进行泄压，杜绝爆炸现象的出现，并且蒸汽喷嘴可3秒断汽，从而提升产品使用的安全性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图5是本实用新型之较佳实施例的另一截面图；

图6是本实用新型之较佳实施例中进水嘴的放大示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例中进水嘴的分解图；

图8是本实用新型之较佳实施例中蒸汽喷嘴的分解图；

图9是本实用新型之较佳实施例中蒸汽喷嘴采用直通式喷嘴的截面图。

附图标识说明：

10、加热器 11、主体座

111、第一法兰部 112、主汽道

113、隧道孔 12、加热元器件

101、加热腔 102、隔热腔

103、容置腔 104、泄压孔

20、保温壳 21、第二法兰部

22、密封圈 30、塑胶外壳

31、第三法兰部 40、进水嘴

41、主体壳 42、内芯

43、硅胶管 44、密封圈

50、蒸汽喷嘴 51、阀门座

52、阀门 53、弹簧

54、射嘴 60、泄压阀

61、阀座 62、阀门

63、弹簧 601、气道

602、气孔 70、恒温器

80、熔断组件 91、螺丝

92、螺丝 93、螺丝

94、螺丝

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有加热器10、保温壳20、塑胶外壳30、进水嘴40、蒸汽喷嘴50、泄压阀60、恒温器70以及熔断组件80。

该保温壳20外罩住加热器10并与加热器10围构形成加热腔101，该进水嘴40、蒸汽喷嘴50、泄压阀60均连通加热腔101；该塑胶外壳30外罩住保温壳并20与加热器10安装固定连接。

具体而言，所述加热器10包括有主体座11和发热元器件12，该主体座11具有第一法兰部111，该发热元器件12设置于主体座11内，该保温壳20具有第二法兰部21，保温壳20固定在主体座11上与第一法兰部111的内侧配合，保温壳20与主体座11之间设置有密封圈22；塑胶外壳30具有第三法兰部31，塑胶外壳30罩住主体座11和保温壳20，第三法兰部31叠于保温壳20的第二法兰部21外侧上固定连接，塑胶外壳30与保温壳20之间的空间形成隔热腔102，有效地避免热量散失，从而有效地提高热效率，并且塑胶外壳30温度显著低于金属外壳锅炉的温度。由于塑胶外壳30的温度低，不会造成与之接触的零件熔融。

以及，该主体座11的中心设在有主汽道112，主体座11的下端两侧设置有连通主汽道112的隧道孔113，从而形成独特的隧道式蒸汽汽化路径，水输入锅炉后，锅炉的高温使水汽化成蒸汽，蒸汽通过隧道孔113，进入主汽道112，因为汽化路径的复杂带来汽化更充分的效果。

如图6和图7所示，所述进水嘴40为单向阀式塑胶进水嘴，其设置于主体座11的底部，进水嘴40包括有主体壳41、内芯42、硅胶管43和密封圈44，该内芯42设置于主体壳41内，该硅胶管43套设于主体壳41上，该密封圈44套设于主体壳41上，并且进水嘴40通过多个螺丝93固定在主体座11上。

如图8所示，所述蒸汽喷嘴50为设置于塑胶外壳30的顶部，蒸汽喷嘴50为直通式喷嘴(如图9所示)或者单向阀式喷嘴，在本实施例中，其为单向阀式喷嘴，该单向阀式喷嘴由阀门座51、阀门52、弹簧53和射嘴54组成，蒸汽喷嘴50通过多个螺丝94固定于塑胶外壳30上。在使用过程中，当加热腔101内的气压大于1kg时，蒸汽推开阀门52，蒸汽喷出，当断电后，加热器10停止工作，阀门52在3秒之内关闭，此结构是为了满足手持式蒸汽机欧洲安规要求。

所述保温壳20通过多个螺丝91与主体座11固定连接，所述塑胶外壳30具有第三法兰部31，该第三法兰部31叠于第一法兰部111上固定连接，并且，所述第三法兰部31通过多个螺丝92与第一法兰部111固定连接，螺丝92为四个，使产品结构小巧，装配容易，价格低廉，生产高效。

所述泄压阀60包括有阀座61、阀门62和弹簧63，该阀门62通过阀座61安装于加热器10的底部，阀座61与加热器10之间形成有容置腔103，该阀门62可内外活动地设置于容置腔103中，该弹簧63套设于阀门62外并位于容置腔103中，弹簧63的两端分别抵于容置腔103的内底部和阀门62的上端之间，阀门62上设置有连通外界的气道601，阀门62的上端侧面设置有连通气道601和容置腔103的气孔602，该加热器10的底部设置有连通容置腔103和加热器10内部的泄压孔104，原始状态下，该弹簧63常压住阀门62向上活动，阀门62的上端封堵住泄压孔104。当蒸汽汽路堵塞，锅炉内部的气压大于2.5倍的正常工作压力时候，该泄压阀60打开泄压，保证锅炉在极端条件下不爆炸，从而极大地提升了产品使用的安全性。

所述恒温器70设置于主体座11的底部，以对加热器10进行恒温控制；所述熔断组件80也设置于主体座11的底部，以对加热器10进行安全保护作用。

使用时，水从进水嘴40输入至加热腔101内，水在加热腔101内被加热并形成蒸汽，蒸汽从蒸汽喷嘴50输出，当加热腔101内的蒸汽压力过大时，该阀门62在加热腔101内部压力的作用下向下活动，泄压孔104被打开，蒸汽依次经过泄压孔104、容置腔103、气孔602和气道601输出外界，达到泄压的目的。

本实用新型的设计重点是：通过设置有塑胶外壳，塑胶外壳不导热，并配合塑胶外壳的内壁与加热器的外壁之间形成有隔热腔，避免热量散失，从而有效提高热效率，并配合设置有泄压阀，以便在高压情况下进行泄压，杜绝爆炸现象的出现，并且蒸汽喷嘴可3秒断汽，从而提升产品使用的安全性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。