新型蒸汽锅炉给水控制系统的制作方法

文档序号:12588110阅读:461来源:国知局

本实用新型涉及锅炉自动化控制技术领域,具体涉及一种新型蒸汽锅炉给水控制系统。



背景技术:

原有的蒸汽锅炉给水控制系统采用三种液位控制系统,液位差边信号是主体冲量信号,蒸汽流量信号,给水流量信号是两个辅助能量信号,该控制系统不但能在负荷变化较频繁的工况下较好完成液位控制任务,而且能克服给水量改变所带来的扰动,不过当前给水控制系统存在下列问题:

当用汽负荷变化极大时,使锅炉给水量相应变化也很大,由于三种液位控制系统的水泵是连续不间断运行的,在小流量进水状况下,管道承受压力大,水泵机械磨损大,耗能多,故障高。



技术实现要素:

为解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种能够降低管道承变压力,还能减少水泵的机械磨损故障,达到节电效果的新型蒸汽锅炉给水控制系统。

本实用新型提供一种新型蒸汽锅炉给水控制系统,其包括

PI调节器,所述PI调节器的执行输出端连接有调控阀门,所述调控阀门设置在给水泵与锅炉之间的供水通路上;以及

设置在锅炉的蒸汽管道上、并与所述PI调节器电性连接的蒸汽流量采集模块;

设置在锅炉内、并与所述PI调节器电性连接的液位差边采集模块;

设置在锅炉的供水口上、并与所述PI调节器电性连接的给水流量采集模块;

其中,所述给水泵的控制回路中设有变频调节模块,且所述PI调节器的0-10V输出端与变频调节模块的频率输出控制回路连接。

本实用新型所述新型蒸汽锅炉给水控制系统,其通过在给水泵的控制回路中增设变频调节模块,并将所述PI调节器、变频调节模块以及给水泵之间设置为闭环控制,从而实现水泵转速与给水量要求同步的调速电气控制,以达到控制给水流量大小的目的,降低管道承变压力,还能减少水泵的机械磨损故障,达到节电效果。

附图说明

图1为本实用新型所述新型蒸汽锅炉给水控制系统的模块控制图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1所示,本实用新型实施例提供一种新型蒸汽锅炉70给水控制系统,所述新型蒸汽锅炉70给水控制系统包括PI调节器10以及分别与PI调节器10电性连接的蒸汽流量采集模块20、液位差边采集模块30、给水流量采集模块40。

所述PI调节器10的执行输出端连接有调控阀门50,所述调控阀门设置在给水泵60与锅炉70之间的供水通路上,所述蒸汽流量采集模块20设置在锅炉70的蒸汽管道上,所述液位差边采集模块30设置在锅炉70内,所述给水流量采集模块40设置在锅炉70的供水口上。

其中,所述给水泵60的控制回路中设有变频调节模块80,且所述PI调节器10的0-10V输出端与变频调节模块80的频率输出控制回路连接,即变频调节模块80的输出频率与PI调节器10的0-10V输出端输入到变频调节模块80的电压信号成正比,所述PI调节器10的0-10V输出端的输出电压与给水泵60的输出水位成正比,所述PI调节器10、变频调节模块80以及给水泵60之间形成闭环控制,保证锅炉70中液面恒定。优选的,本实施例中所述给水泵60为10t/h蒸汽锅炉给水泵,变频调节模块80采用丹佛斯FC-2000系列22KW变频器。

具体的,当PI调节器10的调控阀门关小,所述PI调节器10的0-10V输出端输入到变频调节模块80的信号电压减小,所述变频调节模块80的输出频率降低,从而控制给水泵60的转速减小。

当PI调节器10的调控阀门开大,所述PI调节器10的0-10V输出端输入到变频调节模块80的信号电压增大,所述变频调节模块80的输出频率升高,从而控制给水泵60的转速增大。

因此,通过给水泵60与锅炉70之间的供水通路的流量控制给水泵60的转速,节能效果非常显著,以负载50%的情况为例,电动机的输入功率由21KW降低到5.5KW,泵消耗功率为原来的26%。

本实用新型所述新型蒸汽锅炉70给水控制系统,其通过在给水泵60的控制回路中增设变频调节模块80,并将所述PI调节器10、变频调节模块80以及给水泵60之间设置为闭环控制,从而实现水泵转速与给水量要求同步的调速电气控制,以达到控制给水流量大小的目的,降低管道承变压力,还能减少水泵的机械磨损故障,达到节电效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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