本实用新型涉及蒸汽发生器，特别是涉及一种智能蒸汽发生器。
背景技术：
蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。目前的传统蒸汽发生器蒸汽效果不好，热效率较低，安装使用也不方便，出蒸汽慢。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，热效率达到95%，充分吸收燃烧产生的热量，快速产生蒸汽的的智能蒸汽发生器。
为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种智能蒸汽发生器，包括箱体，其特征在于：还包括主管、铜管和散热翅片，在箱体内设置有多层铜管，所述每层铜管包括四根铜管，所述四根铜管相互间隔相等，且最外侧两根铜管与箱体同侧内壁距离相等，在箱体侧面顶部设置有燃气进口，所述燃气进口与主管相连，所述主管位于四根铜管上方，且与四根铜管贯通相连接，在每根铜管的外侧面设置有多圈不同高度的散热翅片，一根铜管上相邻两圈的散热翅片距离相同，且不同铜管上散热翅片的横向间距相等，在箱体侧面底部开设有液体进口，在箱体顶部设置有蒸汽出口。
前述的一种智能蒸汽发生器，其特征在于：在箱体内设置有两层铜管。
前述的一种智能蒸汽发生器，其特征在于：在每根铜管的外侧面设置有多圈不同高度的散热翅片。
前述的一种智能蒸汽发生器，其特征在于：所述铜管采用无氧铜管。
前述的一种智能蒸汽发生器，其特征在于：所述散热翅片采用无氧散热铜翅片。
前述的一种智能蒸汽发生器，其特征在于：所述液体采用软化水。
前述的一种智能蒸汽发生器，其特征在于：所述软化水经过高压微雾处理通入箱体。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型智能蒸汽发生器每层铜管包括四根铜管，所述四根铜管相互间隔相等，且最外侧两根铜管与箱体同侧内壁距离相等，在箱体侧面顶部设置有燃气进口，所述燃气进口与主管相连，所述主管位于四根铜管上方，且与四根铜管贯通相连接，在每根铜管的外侧面设置有多圈不同高度的散热翅片，本实用新型由上下两层耐 1000℃以上高温的无氧铜管与散热翅片的热交换器组合而成，促使热量吸收快。颠覆了传统蒸汽发生器的原理，5秒内产生大量蒸汽，热效率达到95%，且无内胆结构，非压力容器，安装方便可靠，通过散热翅片作用，使得软化水充分吸收燃烧产生的热量，换热效果比锅炉、传统蒸汽发生器高。
附图说明
图1是本实用新型智能蒸汽发生器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图 1所示，一种智能蒸汽发生器，包括箱体1、主管2、铜管3和散热翅片4，在箱体1内设置有两层铜管，所述每层铜管包括四根铜管3，所述四根铜管3相互间隔相等，且最外侧两根铜管3与箱体1同侧内壁距离相等，在箱体1侧面顶部设置有燃气进口6，所述燃气进口6与主管2相连，所述主管2位于四根铜管3上方，且与四根铜管3贯通相连接，在每根铜管3的外侧面设置有二十四圈不同高度的散热翅片4，一根铜管3上相邻两圈的散热翅片4距离相同，且不同铜管上5散热翅片4的横向间距相等，在箱体1侧面底部开设有液体进口7，在箱体顶部设置有蒸汽出口5。所述铜管采用无氧铜管。所述散热翅片采用无氧散热铜翅片。所述液体采用软化水。
综上所述：本实用新型智能蒸汽发生器每层铜管包括四根铜管，所述四根铜管3相互间隔相等，且最外侧两根铜管3与箱体1同侧内壁距离相等，在箱体1侧面顶部设置有燃气进口6，所述燃气进口6与主管2相连，所述主管2位于四根铜管3上方，且与四根铜管3贯通相连接，在每根铜管3的外侧面设置有二十四圈不同高度的散热翅片4，一根铜管3上相邻两圈的散热翅片4距离相同，且不同铜管上5散热翅片4的横向间距相等，软化水通过经过高压微雾的原理供给设备，然后快速变成蒸汽，再通过蒸汽出口5排出。
本实用新型由上下两层耐 1000℃以上高温的无氧铜管与散热翅片的热交换器组合而成，促使热量吸收快。颠覆了传统蒸汽发生器的原理，几秒内产生大量蒸汽，热效率达到95%，且无内胆结构，非压力容器，安装方便可靠，通过散热翅片作用，使得软化水充分吸收燃烧产生的热量，快速产生蒸汽，换热效果比锅炉、传统蒸汽发生器高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。