一种蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器的制作方法

本发明涉及一种过热蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，特别适用于煤制制乙二醇生产工艺中，用于乙二醇精馏塔釜再沸器蒸汽增湿饱和。

背景技术：

煤制乙二醇的生产工艺中乙二醇精馏采用负压精馏，整个精馏工段，再沸器热量由1.5mpa（g）蒸汽和0.7mpa（g）蒸汽提供。乙二醇等物料在精馏系统容易脱水自聚，因此需要使用过热蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器装置，但目前生产乙二醇精馏装置中存在以下缺点：一是外网蒸汽使用过热蒸汽输送，可以减少外管冷凝液排放节能降耗，管道不产生液击现现象，但是过热蒸汽容易造成乙二醇精馏再沸器内部温度过热，使得乙二醇等物质在塔釜和再沸器列管内自聚，影响传热效率，经常停车清洗；二是蒸汽过热严重，造成再沸器传热效率下降，出现过热蒸汽在再沸器内无法冷凝，迫使系统短时间紧急停车，影响生产连续性和产品质量；三是蒸汽过热超出设备设计温度，容易造成设备损伤。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明创造提供一种设备简单、成本低，运行安全稳定。即可以满足外管过热蒸汽输送、还可以满足精馏饱和蒸汽的需求，冷凝液送塔顶废锅使用。

本发明的技术方案是：本发明所述的精馏系统的一种蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，包括一筒体（3），筒体上下设有封头（2），上封头设有温度计口（t）、压力测量口（h）放空口（g）、安全阀口（psv）、增湿饱和蒸汽出口（b）；下封头设有排净口（d）、蒸汽冷凝液出口（f）；筒体侧面设有过热蒸汽进口（a）、人孔（c）、现场液位计口（l2a）、远传液位计口（l1a）；筒体内部由下至上依次设有过热蒸汽分布器（19）、支撑圈（12）、填料（5）、除沫器（6），过热蒸汽分布器（19）与过热蒸汽进口（a）相连接。

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，过热蒸汽由筒体侧面1/3处进入，通过过热蒸汽分布器进行均匀分布，与自身冷凝液进行气液接触换热。

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，过热蒸汽分布器使用管式多孔流型，使用枝装分布，两侧使用螺栓固定，与筒体焊接扁铁连接。

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，过热蒸汽分布器枝装分布管底部均匀分布φ16mm小孔，使得过热蒸汽分布均匀，达到增湿效果。

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，筒体内设不锈钢鲍尔环填料3m³，使得饱和蒸汽内部水分分离完全，以免影响再沸器换热效率；

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，筒体内设丝网除沫器150mm，防止饱和蒸汽夹带液体。

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，筒体外侧设置有补液管线，提高开车时补液速度，以免影响开车时间。

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，外排冷凝液去塔顶废锅冷却器，使得冷凝液回收利用。

本发明通过增加精馏系统蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，可以实现外网蒸汽使用过热蒸汽输送，减少外管冷凝液排放节能降耗，防止管道产生液击现现象；通过增湿降温后降低乙二醇精馏再沸器内部温度，乙二醇等物质在塔釜和再沸器列管内自聚减轻，提高设备的传热效率，减少精馏系统停车清洗次数；防止蒸汽过热严重，再沸器传热效率下降，出现过热蒸汽在再沸器内无法冷凝，迫使系统短时间紧急停车，影响生产连续性和产品质量；预防蒸汽过热超出设备设计温度造成设备损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图1-2中：1为支座、2为封头、3为筒体、4为铭牌、5为填料、6为除沫器、7为人孔、8为补偿圈、9为吊耳、10为格栅、11为筛网、12为支撑圈、13为筋板、14为工字梁、15为支座、16为螺栓、17为螺母、18为拉筋；a为过热蒸汽进口、b为增湿饱和蒸汽出口、c为人孔、d为排净口、e为蒸汽冷凝液进口、f为蒸汽冷凝液出口、g为放空口、h为压力测量口、psv为安全阀口、l1al1b为远传液位计口、l2al2b为现场液位计口、t为温度计口。

具体实施方式

本发明所述的精馏系统蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，包括一筒体（3），筒体上下设有封头（2），上封头设有温度计口（t）、压力测量口（h）放空口（g）、安全阀口（psv）、增湿饱和蒸汽出口（b）；下封头设有排净口（d）、蒸汽冷凝液出口（f）；筒体侧面设有过热蒸汽进口（a）、人孔（c）、现场液位计口（l2a）、远传液位计口（l1a）；筒体内部由下至上依次设有过热蒸汽分布器（19）、支撑圈（12）、填料（5）、除沫器（6），过热蒸汽分布器（19）与过热蒸汽进口（a）相连接。

另一实施例不同之处在于反应室为筒状，过热蒸汽由设备筒体1/3出进入，通过热蒸汽分布器进行均匀分布，与自身冷凝液进行气液接触换热。

另一实施例不同之处在于过热蒸汽分布器使用管式多孔流型，使用枝装分布，两侧使用螺栓固定，与筒体焊接扁铁连接。

另一实施例不同之处在过热蒸汽分布器枝装分布管底部均匀分布φ16mm小孔，使得过热蒸汽分布均匀，达到增湿效果。

另一实施例不同之处在于阻汽膨胀器，筒体内设prss-dn50不锈钢鲍尔环填料3m³，使得饱和蒸汽内部水分分离完全，以免影响再沸器换热效率；

另一实施例不同之处在于阻汽膨胀器，筒体内设s1800-150sp304/q235丝网除沫器150mm，防止饱和蒸汽夹带液体。

另一实施例不同之处在于阻汽膨胀器，筒体外侧设置有补液管线，提高开车时补液速度，以免影响开车时间。

另一实施例不同之处在于过热蒸汽进入阻汽膨胀器设有旁路管线，可以及时调整进入阻汽膨胀器蒸汽量。

另一实施例不同之处在于筒体外侧设置远传液位计口和现场液位计口。

以下为本发明的工作流程及原理：

来自外管网输送的过热蒸汽由过热蒸汽进口（a）进入阻汽膨胀器，过热蒸汽由设备筒体1/3出进入，通过过热蒸汽分布器进行均匀分布，与自身冷凝液进行气液接触换热，使得过热蒸汽达到降温和饱和。饱和带液蒸汽通过设备内设的不锈钢鲍尔环填料，使得饱和蒸汽内部水分分离完全，以免影响再沸器换热效率。再通过丝网除沫器防止饱和蒸汽夹带液体。饱和蒸汽进入再沸器使用，蒸汽冷凝液通过高位差通过e口为蒸汽冷凝液进口自流至阻汽膨胀器内，进行闪蒸。冷凝液通过蒸汽冷凝液出口（f）为蒸汽冷凝液出口送至塔顶废锅使用。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种过热蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，包括一筒体（3），筒体上下设有封头（2），上封头设有温度计口（t）、压力测量口（h）放空口（g）、安全阀口（psv）、增湿饱和蒸汽出口（b）；下封头设有排净口（d）、蒸汽冷凝液出口（f）；筒体侧面设有过热蒸汽进口（a）、人孔（c）、现场液位计口（L2a）、远传液位计口（L1a）；筒体内部由下至上依次设有过热蒸汽分布器（19）、支撑圈（12）、填料（5）、除沫器（6），过热蒸汽分布器（19）与过热蒸汽进口（a）相连接。本发明通过增加精馏系统蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，具有实现外网蒸汽使用过热蒸汽输送，减少外管冷凝液排放节能降耗，防止管道产生液击现现象等有益效果。

技术研发人员：关刚;阮建飞;林涛海;金华;刘芬;朱建强;叶展;徐大魁;李伟;刘敏;郭星;吴浩;乔玉山;单芙蓉;陆俊
受保护的技术使用者：新疆天智辰业化工有限公司;新疆天业（集团）有限公司
技术研发日：2017.03.07
技术公布日：2017.08.18