一种带有汽水分离功能的分汽包的制作方法

本发明涉及一种压力容器，尤其涉及一种带有汽水分离功能的分汽包。

背景技术：

目前分汽包主要用于蒸汽分配，下面有疏水排放口，但实际使用中，由于分汽包仅相当于突然增大的管道，基本上没有汽水分离功能，使供汽部分蒸汽带水量与进汽端差别不大，再考虑到管道散热产生的凝结水，导致供汽端蒸汽依然有带水现象。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种带有汽水分离功能的分汽包，解决分汽包供气端蒸汽带水的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种带有汽水分离功能的分汽包，包括筒体1和筒体1中部设置的汽水分离装置2，所述汽水分离装置2包括隔板21和栅板22，所述隔板21固定设置在筒体1中部，所述隔板21下端开设导流孔211，所述隔板21上开设导汽口212，导汽口212处设置栅板22，栅板22上侧与导汽口212上边缘固定连接。

所述的筒体1上侧依次设置压力表管座3、安全阀管座4、进气管座5和若干个供气管座6。

所述的供气管座为3个。

所述的压力表管座3、安全阀管座4和进气管座5位于汽水分离装置2的一侧，供气管座6位于汽水分离装置2的另一侧。

所述的栅板22和供气管座6位于隔板21相同的一侧。

所述的筒体1下侧设置疏水管座7，疏水管座7位于供气管座6下侧。

所述的导汽口212的宽度为5-30mm。

所述的导汽口212的个数至少为1个，导汽口212均布在隔板21上。

所述的栅板22在隔板上正投影的宽度大于导汽口212的宽度。

所述的栅板22与隔板21之间的夹角为15-30°。

本发明的工作原理：筒体通过隔板分成两段，一段为进汽段，一段为供汽段。蒸汽从进汽管座进入，通过隔板上开设的导汽口和导流孔进入供汽段，通过供汽管座向外送汽。下部导流孔空隙较小，满足下部两侧的疏水能自由流动，有效的通过疏水管座排出，由于导流孔靠近底部且有水，当蒸汽从该处流过时，对蒸汽中的小水滴有聚合作用，有利于汽水分离，同时导流孔设计较小，不会形成蒸汽短路；导汽口的宽度、栅板的倾角和宽度，保证了蒸汽经过导汽口沿栅板高速向下流动，然后向上急剧转向进入供汽管座，利用离心力对小液滴形成分离，同时蒸汽与栅板的碰撞也有利于液滴附着于栅板上进行分离；导汽口的宽度为5-30mm，所有导汽口流通面积和应大于进汽管的流通面积；栅板的倾角推荐为15°-30°，长度一般不小于分汽包直径的一半，可根据栅板在隔板上的位置适度调整长度。

本发明的有益效果在于：1、结构将单，改造方便易行，有效的利用了现有分汽包的结构，实现高效的汽水分离，使蒸汽纯度大大提高，将汽水分离和蒸汽分配功能集成一个整体，减少了蒸汽带水量，提高蒸汽品质；2、导汽口的宽度为5-30mm、栅板的倾角为15°-30°，不会导致阻力增大，该设计上应兼具分离效果和流动阻力，保证了蒸汽经过导汽口沿栅板高速向下流动，然后向上急剧转向进入供汽管座，利用离心力对小液滴形成分离，同时蒸汽与栅板的碰撞也有利于液滴附着于栅板上进行分离；3、由于导流孔靠近底部且有水，当蒸汽从该处流过时，对蒸汽中的小水滴有聚合作用，有利于汽水分离，同时导流孔设计较小，不会形成蒸汽短路。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中汽水分离装置的结构示意图。

其中，1-筒体、2-汽水分离装置、21-隔板、22-栅板、211-导流孔、212-导汽口、3-压力表管座、4-安全阀管座、5-进气管座、6-供气管座、7-疏水管座。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种带有汽水分离功能的分汽包，包括筒体1和筒体1中部设置的汽水分离装置2，所述汽水分离装置2包括隔板21和栅板22，所述隔板21固定设置在筒体1中部，所述隔板21下端开设导流孔211，所述隔板21上开设导汽口212，导汽口212处设置栅板22，栅板22上侧与导汽口212上边缘固定连接。

所述的筒体1上侧依次设置压力表管座3、安全阀管座4、进气管座5和若干个供气管座6。

所述的供气管座为3个。

所述的压力表管座3、安全阀管座4和进气管座5位于汽水分离装置2的一侧，供气管座6位于汽水分离装置2的另一侧。

所述的栅板22和供气管座6位于隔板21相同的一侧。

所述的筒体1下侧设置疏水管座7，疏水管座7位于供气管座6下侧。

所述的导汽口212的宽度为20mm。

所述的导汽口212的个数至少为10个，导汽口212均布在隔板21上。

所述的栅板22在隔板上正投影的宽度大于导汽口212的宽度。

所述的栅板22与隔板21之间的夹角为20°。

本具体实施方式的工作原理：筒体通过隔板分成两段，一段为进汽段，一段为供汽段。蒸汽从进汽管座进入，通过隔板上开设的导汽口和导流孔进入供汽段，通过供汽管座向外送汽。下部导流孔空隙较小，满足下部两侧的疏水能自由流动，有效的通过疏水管座排出，由于导流孔靠近底部且有水，当蒸汽从该处流过时，对蒸汽中的小水滴有聚合作用，有利于汽水分离，同时导流孔设计较小，不会形成蒸汽短路；导汽口的宽度、栅板的倾角和宽度，保证了蒸汽经过导汽口沿栅板高速向下流动，然后向上急剧转向进入供汽管座，利用离心力对小液滴形成分离，同时蒸汽与栅板的碰撞也有利于液滴附着于栅板上进行分离；导汽口的宽度为20mm，所有导汽口流通面积和应大于进汽管的流通面积；栅板的倾角推荐为20°，长度一般不小于分汽包直径的一半，可根据栅板在隔板上的位置适度调整长度。

本具体实施方式的有益效果在于：1、结构将单，改造方便易行，有效的利用了现有分汽包的结构，实现高效的汽水分离，使蒸汽纯度大大提高，将汽水分离和蒸汽分配功能集成一个整体，减少了蒸汽带水量，提高蒸汽品质；2、导汽口的宽度为20mm、栅板的倾角为20°，不会导致阻力增大，该设计上应兼具分离效果和流动阻力，保证了蒸汽经过导汽口沿栅板高速向下流动，然后向上急剧转向进入供汽管座，利用离心力对小液滴形成分离，同时蒸汽与栅板的碰撞也有利于液滴附着于栅板上进行分离；3、由于导流孔靠近底部且有水，当蒸汽从该处流过时，对蒸汽中的小水滴有聚合作用，有利于汽水分离，同时导流孔设计较小，不会形成蒸汽短路。

本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种带有汽水分离功能的分汽包，汽水分离装置包括隔板和栅板，隔板固定设置在筒体中部，隔板下端开设导流孔，隔板上开设导汽口，导汽口处设置栅板，栅板上侧与隔板固定连接。本发明的有益效果：实现高效的汽水分离，使蒸汽纯度大大提高，减少了蒸汽带水量，提高蒸汽品质；导汽口的宽度、栅板的倾角，保证了蒸汽经过导汽口沿栅板高速向下流动，然后向上急剧转向进入供汽管座，利用离心力对小液滴形成分离，同时蒸汽与栅板的碰撞也有利于液滴附着于栅板上进行分离；由于导流孔靠近底部且有水，当蒸汽从该处流过时，对蒸汽中的小水滴有聚合作用，有利于汽水分离，同时导流孔设计较小，不会形成蒸汽短路。

技术研发人员：杨书宝
受保护的技术使用者：杨书宝
技术研发日：2017.03.30
技术公布日：2017.07.11