回热系统及除氧间的制作方法

文档序号:11512745
回热系统及除氧间的制造方法与工艺

本发明涉及发电技术领域,特别是涉及回热系统。本发明还公开了一种布置回热系统的除氧间。



背景技术:

影响给水回热加热经济性的主要参数为回热加热分配、相应的最佳给水温度和回热级数。电力行业一般采用等温升法,使每一级加热器的焓升相等。传统的回热系统抽汽过热度很大,对应的回热加热器换热温差增大,温差换热引起的不可逆损失增大,且余热利用率较低。

传统的除氧间利用小时数减少时往往长期处于低负荷状态。遇到低负荷时,例如30%HTA工况下,会出现低压加热器之间的压差不够,往往连5m的水柱压差都没有,正常疏水往往疏水不畅。电厂就会打开危急疏水至凝汽器,浪费可回收的疏水热量,造成低负荷时热耗增加,降低机组经济性。经过初步计算,每1t/h的疏水不回收,热耗增加0.25KJ/kw.h,每年耗煤量增加,每年发电收益减少。



技术实现要素:

基于此,有必要针对温差造成损失大、经济性不高问题,提供一种回热系统。

本发明还提供利用高度差能够克服低负荷时低加疏水不畅的问题,减少疏水热损失,降低煤耗,增加发电量的除氧间。

一种回热系统,包括一号高压加热器、二号高压加热器、三号高压加热器、四号高压加热器、除氧器、六号低压加热器、七号低压加热器、八号低压加热器、九号低压加热器、十号低压加热器、凝汽器、凝结水泵、疏水泵、给水泵、第一外置式蒸汽冷却器和第二外置式蒸汽冷却器;

所述一号高压加热器、二号高压加热器、三号高压加热器、四号高压加热器、除氧器、六号低压加热器、七号低压加热器、八号低压加热器、九号低压加热器、十号低压加热器内的压力依次降低且均用于与抽气系统连接;

所述凝汽器、凝结水泵、十号低压加热器、九号低压加热器、八号低压加热器、七号低压加热器、六号低压加热器、除氧器依次连接形成凝结水系统;

所述除氧器、给水泵、四号高压加热器、三号高压加热器、二号高压加热器和一号高压加热器依次连接形成给水系统,所述疏水泵两端分别与八号低压加热器的疏水冷却段和七号低压加热器连接;

所述第一外置式蒸汽冷却器与三号高压加热器连接,所述第二外置式蒸汽冷却器与四号高压加热器连接。

上述回热系统,四级高压加热器、一级除氧器、五级低压加热器的配合使用增加了高压加热器和低压加热器的使用,能够减小级间压差,减少因级间压差不够而造成的疏水不畅,同时减少因危机情况直接疏水至凝汽器,有效利用疏水热量,提高经济性;疏水泵两端分别与八号低压加热器的疏水冷却段和七号低压加热器连接,可以将八号低压加热器疏水冷却段的水疏水至七号低压加热器,能够循环使用八号低压加热器疏水冷却段内的水,提高热量的使用效率;同时三号高压加热器和四号高压加热器在使用过程中蒸汽过热度大,通过设置第一外置式蒸汽冷却器和第二外置式蒸汽冷却器充分利用蒸汽过热度,能够减少不可逆换热损失,同时在各种负荷工况下都能一定程度提高给水温度,降低热耗。

在其中一个实施例中,所述六号低压加热器的疏水冷却段与七号低压加热器连接,所述七号低压加热器的疏水冷却段与八号低压加热器连接。六号低压加热器、七号低压加热器、八号低压加热器依次疏水,而八号低压加热器疏水冷却段中的水通过疏水泵疏水至七号低压加热器,通过此连接方式,六号低压加热器、七号低压加热器和八号低压加热器形成循环,由于八号低压加热疏水冷却段中的水温较高,通过这种循环可以将水中的热量充分利用,避免疏水过程中的热量浪费。

在其中一个实施例中,所述九号低压加热器的疏水冷却段与十号低压加热器连接,所述十号低压加热器的疏水冷却段与凝汽器连接。九号低压加热器、十号低压加热器依次疏水至凝汽器,凝汽器将水通过凝结水泵再次输送至十号加热器,能够很好利用水中的热量,同时将水充分利用,减少水的用量。

在其中一个实施例中,所述一号高压加热器的疏水冷却段与二号高压加热器连接,所述二号高压加热器的疏水冷却段与三号高压加热器连接,所述三号高压加热器的疏水冷却段与四号高压加热器连接,所述四号高压加热器的疏水冷却段与除氧器连接。一号高压加热器、二号高压加热器、三号高压加热器、四号高压加热器和除氧器依次疏水,最终疏水至除氧器,除氧器中的水通过给水泵输送至四号高压加热器,形成循环,通过此种方式能够将水中的热量充分利用,同时减少水的用量。

在其中一个实施例中,所述高压加热器为单列卧式高压加热器。单列卧式高压加热器具有结构简单、布置合理、检修维护方便和疏水容积大的优点,解决了顺置立式加热器传热管内积水无法排出和抽芯不方便;倒置立式加热器疏水容积较小,水位控制较困难的问题。

在其中一个实施例中,所述九号低压加热器和十号低压加热器设置在凝汽器的喉部。将九号低压加热器和十号低压加热器设置在凝汽器喉部能够减少抽汽管道的阻力损失,节省空间,降低安装难度。

在其中一个实施例中,所述一号高压加热器分别与第一外置式蒸汽冷却器和第二外置式蒸汽冷却器连接,所述第一外置式蒸汽冷却器、第二外置式蒸汽冷却器用于与锅炉省煤器连接,所述一号高压加热器用于与锅炉省煤器连接。本发明公开的回热系统在最后两级高压加热器的前面设置两个外置式蒸汽冷却器,通过利用三号高压加热器和四号高压加热器的过热度来提高最终给水温度,可使整体循环效率提高。

除氧间,用于布置上述回热系统,除氧间由上至下依次设置有除氧层、夹层、运转层、中间层和零米层,所述八号低压加热器设置在中间层,所述七号低压加热器设置在运转层,所述六号低压加热器设置在夹层或运转层。

上述除氧间将六号低压加热器、七号低压加热器和八号低压加热器设置在不同标高,拉大低压加热器之间的垂直高度差,利用高度差能够完全克服低负荷时低加疏水不畅的问题,减少疏水热损失,降低煤耗,增加发电量。

在其中一个实施例中,所述第一外置式蒸汽冷却器和除氧器设置在除氧层内,所述第二外置式蒸汽冷却器和一号高压加热器设置在夹层,所述四号高压加热器设置在运转层,所述三号高压加热器设置在夹层或运转层,所述二号高压加热器、九号低压加热器、十号低压加热器设置在中间层,所述疏水泵设置在零米层。通过将各加热器分别设置在除氧间的各层能够很好的利用除氧间的空间,避免使用过程中使用过多的空间;将第一外置式蒸汽冷却器、第二外置式蒸汽冷却器分别设置在三号高压加热器和四号高压加热器上方,便于使用;三号高压加热器可以根据空间大小设置在夹层或运转层,满足不同的空间需求。

在其中一个实施例中,所述凝汽器下端设置在零米层,所述凝汽器的喉部延伸到中间层,所述九号低压加热器和十号低压加热器设置在凝汽器的喉部。通过将九号低压加热器和十号低压加热器设置在凝汽器的喉部能够很好的利用空间,同时凝汽器、九号低压加热器和十号低压加热器组装在一起,安装方便。

附图说明

图1为回热系统原理图;

图2为凝汽器剖视图;

图3为除氧间的实施例1布置图;

图4为除氧间的实施例2布置图。

附图标记说明如下:

1.一号高压加热器,2.二号高压加热器,3.三号高压加热器,4.四号高压加热器,5.除氧器,6.六号低压加热器,7.七号低压加热器,8.八号低压加热器,9.九号低压加热器,10.十号低压加热器,11.凝汽器,12.凝结水泵,13.疏水泵,14.给水泵,15.第一外置式蒸汽冷却器,16.第二外置式蒸汽冷却器;

101.除氧层,102.夹层,103.运转层,104.中间层,105.零米层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

参照图1,本发明的一个实施例中公开了一种回热系统,包括一号高压加热器1、二号高压加热器2、三号高压加热器3、四号高压加热器4、除氧器5、六号低压加热器6、七号低压加热器7、八号低压加热器8、九号低压加热器9、十号低压加热器10、凝汽器11、凝结水泵12、疏水泵13、给水泵14、第一外置式蒸汽冷却器15和第二外置式蒸汽冷却器16;

所述一号高压加热器1、二号高压加热器2、三号高压加热器3、四号高压加热器4、除氧器5、六号低压加热器6、七号低压加热器7、八号低压加热器8、九号低压加热器9、十号低压加热器10内的压力依次降低且均用于与抽气系统连接;

所述凝汽器11、凝结水泵12、十号低压加热器10、九号低压加热器9、八号低压加热器8、七号低压加热器7、六号低压加热器6、除氧器5依次连接形成凝结水系统;

所述除氧器5、给水泵14、四号高压加热器4、三号高压加热器3、二号高压加热器2和一号高压加热器1依次连接形成给水系统,所述疏水泵13两端分别与八号低压加热器8的疏水冷却段和七号低压加热器7连接;

所述第一外置式蒸汽冷却器15与三号高压加热器3连接,所述第二外置式蒸汽冷却器16与四号高压加热器4连接。

上述回热系统,四级高压加热器、一级除氧器、五级低压加热器的配合使用增加了高压加热器和低压加热器的使用,能够减小级间压差,减少因级间压差不够而造成的疏水不畅,同时减少因危机情况直接疏水至凝汽器11,有效利用疏水热量,提高经济性;疏水泵13两端分别与八号低压加热器8的疏水冷却段和七号低压加热器7连接,可以将八号低压加热器8疏水冷却段的水疏水至七号低压加热器7,能够循环使用八号低压加热器8疏水冷却段内的水,提高热量的使用效率;同时三号高压加热器3和四号高压加热器4在使用过程中蒸汽过热度大,通过设置第一外置式蒸汽冷却器15和第二外置式蒸汽冷却器16充分利用蒸汽过热度,能够减少不可逆换热损失,同时在各种负荷工况下都能一定程度提高给水温度,降低热耗。

参照图1,可选地,所述六号低压加热器6的疏水冷却段与七号低压加热器7连接,所述七号低压加热器7的疏水冷却段与八号低压加热器8连接。六号低压加热器6、七号低压加热器7、八号低压加热器8依次疏水,而八号低压加热器8疏水冷却段中的水通过疏水泵13疏水至七号低压加热器7,通过此连接方式,六号低压加热器6、七号低压加热器7和八号低压加热器8形成循环,由于八号低压加热器8的疏水冷却段中的水温较高,通过这种循环可以将水中的热量充分利用,避免疏水过程中的热量浪费。

参照图1,可选地,所述九号低压加热器9的疏水冷却段与十号低压加热器10连接,所述十号低压加热器10的疏水冷却段与凝汽器11连接。九号低压加热器9、十号低压加热器10依次疏水至凝汽器11,凝汽器11将水通过凝结水泵12再次输送至十号加热器,能够很好利用水中的热量,同时将水充分利用,减少水的用量。

参照图1,可选地,所述一号高压加热器1的疏水冷却段与二号高压加热器2连接,所述二号高压加热器2的疏水冷却段与三号高压加热器3连接,所述三号高压加热器3的疏水冷却段与四号高压加热器4连接,所述四号高压加热器4的疏水冷却段与除氧器5连接。一号高压加热器1、二号高压加热器2、三号高压加热器3、四号高压加热器4和除氧器5依次疏水,最终疏水至除氧器5,除氧器5中的水通过给水泵14输送至四号高压加热器4,形成循环,通过此种方式能够将水中的热量充分利用,同时减少水的用量。

参照图1,可选地,所述高压加热器为单列卧式高压加热器。单列卧式高压加热器具有结构简单、布置合理、检修维护方便和疏水容积大的优点,解决了顺置立式加热器传热管内积水无法排出和抽芯不方便;倒置立式加热器疏水容积较小,水位控制较困难的问题。

参照图2,可选地,所述九号低压加热器9和十号低压加热器10设置在凝汽器11的喉部。将九号低压加热器9和十号低压加热器10设置在凝汽器11喉部能够减少抽汽管道的阻力损失,节省空间,降低安装难度。

参照图1,可选地,一号高压加热器1分别与第一外置式蒸汽冷却器15和第二外置式蒸汽冷却器16连接,所述第一外置式蒸汽冷却器15、第二外置式蒸汽冷却器16用于与锅炉省煤器连接,所述一号高压加热器1用于与锅炉省煤器连接。本发明公开的回热系统在最后两级高压加热器的前面设置两个外置式蒸汽冷却器,通过利用三号高压加热器3和四号高压加热器4的过热度来提高最终给水温度,可使整体循环效率提高。

参照图3和图4,本发明的一个实施例中公开了一种除氧间,用于布置上述回热系统,除氧间由上至下依次设置有除氧层101、夹层102、运转层103、中间层104和零米层105,所述八号低压加热器8设置在中间层104,所述七号低压加热器7设置在运转层103,所述六号低压加热器6设置在夹层102或运转层103。

上述除氧间将六号低压加热器6、七号低压加热器7和八号低压加热器8设置在不同标高,拉大低压加热器之间的垂直高度差,利用高度差能够完全克服低负荷时低加疏水不畅的问题,减少疏水热损失,降低煤耗,增加发电量。

参照图3和图4,可选地,第一外置式蒸汽冷却器15和除氧器5设置在除氧层101内,所述第二外置式蒸汽冷却器16和一号高压加热器1设置在夹层102,所述四号高压加热器4设置在运转层103,所述三号高压加热器3设置在夹层102或运转层103,所述二号高压加热器2、九号低压加热器9、十号低压加热器10设置在中间层104,所述疏水泵13设置在零米层105。通过将各加热器分别设置在除氧间的各层能够很好的利用除氧间的空间,避免使用过程中使用过多的空间;将第一外置式蒸汽冷却器15、第二外置式蒸汽冷却器16分别设置在三号高压加热器3和四号高压加热器4上方,便于使用;三号高压加热器3可以根据空间大小设置在夹层102或运转层103,满足不同的空间需求。

参照图2,可选地,所述凝汽器11下端设置在零米层105,所述凝汽器11的喉部延伸到中间层104,所述九号低压加热器9和十号低压加热器10设置在凝汽器11的喉部。通过将九号低压加热器9和十号低压加热器10设置在凝汽器11的喉部能够很好的利用空间,同时凝汽器11、九号低压加热器9和十号低压加热器10组装在一起,安装方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

再多了解一些
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