一种大豆肽糖果生产中水循环系统的制作方法

本发明食品生产技术领域，具体设计一种大豆肽糖果生产中的水循环系统。

背景技术：

糖果制品是一种全民接受的休闲食品，也是一种能量补充食品。在众多国民的消费中占重要地位，尽管该行业产值不是特别巨大，但是由于该行业正在从传统产业逐步向现代生物工程、功能性食品、营养食品等领域拓宽，其战略地位也越来月重要，糖果的市场也在进一步扩大。

大豆肽糖果生产的关键工艺为化糖和熬糖步骤，其中化糖使用蒸汽化糖罐，目的是通过蒸汽加热将糖粉等固体物溶化制成糖稀，化糖的温度一般控制为105℃—110℃；熬糖是采用真空熬糖罐，目的是通过蒸汽加热将糖稀多余的水分蒸发掉以达到产品要求，熬糖的温度控制为145℃左右。

传统的生产中，上述两种工艺过程中需要的热蒸汽需要分别制备，在配送到熬糖设备和化糖设备，要么采用两个蒸汽发生器，要么同一个蒸汽发生器不断的进行工艺切换以满足不同的需求，一是操作麻烦，二是热量也不能充分利用，浪费资源，尤其是蒸汽发生器产生蒸汽需要大量的水，现有的技术中并没有高效的循环利用系统，将大量浪费水资源和热量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种大豆肽糖果生产中的水循环系统，提供一套高效的蒸汽和水的循环利用系统，达到节能节水的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大豆肽糖果生产中的水循环系统，其特征在于，包括熬糖罐、第一水汽分离器、加热器、化糖罐、第二水汽分离器；蒸汽发生器通过管道连接到所述熬糖罐的上端，所述熬糖罐的下端通过管道连接到所述第一水汽分离器，所述第一水汽分离器再通过向上的管道连接到蒸汽发生器，所述第一水汽分离器通过水平的管道连接到所述加热器，所述第一水汽分离器通过向下的管道连接到供水管道，所述加热器通过管道连接到所述化糖罐的上端，所述化糖罐的下端通过管道连接到第二水汽分离器，所述第二水汽分离器通过向上的管道连接到蒸汽发生器，所述第二水汽分离器通过向下的管道连接到供水管道；

所述第一水汽分离器包括第一本体，所述第一本体内固定安装有混合管，所述混合管竖直放置，所述混合管的顶部固定安装在所述第一本体内，所述第一本体的上端侧面设有进气管，所述进气管的一端与所述熬糖罐相连，所述进气管的另一端穿过所述第一本体并固定安装在所述混合管的侧面上，所述第一本体的顶部设有上蒸汽管，所述上蒸汽管与所述混合管为同一圆心，所述上蒸汽管与蒸汽发生器相连，所述第一本体的上端的另一个侧面还设有中蒸汽管，所述中蒸汽管与所述加热器相连，所述第一本体的底部设有冷凝水管，所述冷凝水管连接到供水管道，所述第一本体内还设有挡水板，所述挡水板位于所述混合管的下端，所述挡水板的两端呈向下的折边结构，所述挡水板的两侧固定在所述第一本体内；

所述的第二水汽发生器包括第二本体，所述第二本体的上端侧面固定安装有蒸汽管，所述蒸汽管与所述加热器连接，所述第二本体的顶部固定安装有出气管，所述出气管与蒸汽发生器相连，所述第二本体的底部固定安装有出水管，所述出水管连接到供水管道，所述第二本体内还设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于所述出气管的下端，所述第一挡板的两端呈向下的折边结构，所述第一挡板的两侧固定安装在所述第二本体内，所述第二挡板位于所述出水管的上端，所述第二挡板的两端呈向下的折边结构，所述第二挡板的两侧固定安装在所述第二本体内；

进一步的，所述加热器为电阻丝加热器；

进一步的，所述熬糖罐、所述化糖罐、所述第一水汽分离器、所述第二水汽分离器和所述加热器之间的管道上均安装有止回阀。

本发明的有益效果表现在：

因为化糖罐与熬糖罐为连续的作业过程，而且化糖罐所需的温度要低于熬糖罐所需的温度，所以用于熬糖罐的加热后的二次蒸汽正常情况下可以直接用于化糖罐进行加热，针对二次蒸汽温度损耗后无法满足化糖罐需求的情况特意设置加热器进行热量补偿，热量补偿所需能耗远小于一次蒸汽产生的能耗，尽量节能，同时在化糖罐和熬糖罐的后端还添加水汽分离器，两个水汽分离器为自行改造而成，结构简单，主要通过在水汽分离器内设置挡流板、挡水板，提高热蒸汽和冷凝水的分离效率，充分分别回收利用热蒸汽和冷凝水，节能减排，控制能耗。

附图说明

图1本发明示意图。

图2本发明第一水汽分离器结构示意图。

图3本发明第二水汽分离器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出具体的说明。

如图所示的一种大豆肽糖果生产中的水循环系统，其特征在于，包括熬糖罐1、第一水汽分离器2、加热器3、化糖罐4、第二水汽分离器5；蒸汽发生器7通过管道连接到所述熬糖罐1的上端，所述熬糖罐1的下端通过管道连接到所述第一水汽分离器2，所述第一水汽分离器2再通过向上的管道连接到蒸汽发生器7，所述第一水汽分离器2通过水平的管道连接到所述加热器3，所述第一水汽分离器2通过向下的管道连接到供水管道8，所述加热器3通过管道连接到所述化糖罐4的上端，所述化糖罐4的下端通过管道连接到第二水汽分离器5，所述第二水汽分离器5通过向上的管道连接到蒸汽发生器7，所述第二水汽分离器5通过向下的管道连接到供水管道8；所述加热器3为电阻丝加热器，所述熬糖罐1、所述化糖罐4、所述第一水汽分离器2、所述第二水汽分离器5和所述加热器3之间的管道上均安装有止回阀6；

从蒸汽发生器7产生的热蒸汽从熬糖罐1的上端流入后进行热传递，混杂冷凝水的热蒸汽再从所述熬糖罐1的下端流出进入到第一水汽分离器2，经过所述第一水汽分离器2处理后，一路蒸汽向上流入蒸汽发生器7再利用，另一路水平流入加热器3进行再加热，再加热后流入化糖罐4，冷凝水向下排出接入供水管道8进行回收再利用；从所述加热器3出来的热蒸汽流入化糖罐4进行热传递，混杂冷凝水的热蒸汽再从所述化糖罐4的下端流出进入第二水汽分离器5，经过所述第二水汽分离器5分离后，蒸汽向上流入蒸汽发生器7再利用，冷凝水向下排出接入供水管道8进行回收再利用；所述第一水汽分离器2包括第一本体27，所述第一本体27内固定安装有混合管22，所述混合管22竖直放置，所述混合管22的顶部固定安装在所述第一本体27内，所述第一本体27的上端侧面设有进气管21，所述进气管21的一端与所述熬糖罐1相连，所述进气管21的另一端穿过所述第一本体27并固定安装在所述混合管22的侧面上，所述第一本体27的顶部设有上蒸汽管23，所述上蒸汽管23与所述混合管22为同一圆心，所述上蒸汽管23与蒸汽发生器相连，所述第一本体27的上端的另一个侧面还设有中蒸汽管24，所述中蒸汽管24与所述加热器3相连，所述第一本体27的底部设有冷凝水管26，所述冷凝水管26连接到供水管道，所述第一本体27内还设有挡水板25，所述挡水板25位于所述混合管22的下端，所述挡水板25的两端呈向下的折边结构，所述挡水板25的两侧固定在所述第一本体27内；

所述的第二水汽发生器5包括第二本体56，所述第二本体56的上端侧面固定安装有蒸汽管51，所述蒸汽管51与所述加热器3连接，所述第二本体56的顶部固定安装有出气管52，所述出气管52与蒸汽发生器相连，所述第二本体56的底部固定安装有出水管53，所述出水管53连接到供水管道，所述第二本体56内还设有第一挡板54和第二挡板55，所述第一挡板54位于所述出气管52的下端，所述第一挡板54的两端呈向下的折边结构，所述第一挡板54的两侧固定安装在所述第二本体56内，所述第二挡板55位于所述出水管53的上端，所述第二挡板55的两端呈向下的折边结构，所述第二挡板55的两侧固定安装在所述第二本体56内。

如无特殊说明，上述的固定连接方法均为通过传统的螺栓、螺母等紧固件或者焊接实现固定连接。

因为化糖罐与熬糖罐为连续的作业过程，而且化糖罐所需的温度要低于熬糖罐所需的温度，所以用于熬糖罐的加热后的二次蒸汽正常情况下可以直接用于化糖罐进行加热，针对二次蒸汽温度损耗后无法满足化糖罐需求的情况特意设置加热器进行热量补偿，热量补偿所需能耗远小于一次蒸汽产生的能耗，尽量实现了节能，同时在化糖罐和熬糖罐的后端还添加水汽分离器，两个水汽分离器为自行改造而成，结构简单，混合蒸汽进入水汽分离器后，由于比重差的原因，蒸汽上行，冷凝水下行，上行的蒸汽通过蒸汽管道排出，下行的冷凝水通过水管排出，尤其是在水汽分离器内还设置挡流板、挡水板等，只是通过简单的结构，可以有效的阻碍冷凝水随着蒸汽上行排出或者蒸汽向下沿水管溢出，简单的阻碍作用即可提高热蒸汽和冷凝水的分离效率，充分分别回收利用热蒸汽和冷凝水，节能减排，控制能耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。