本发明涉及工业节能技术及装备，具体是一种新型高效盘管直流锅炉。
技术背景
当前，随着节能减排的迅速发展，盘管直流锅炉的应用十分广泛，是工业节能的主要装备之一。
现行的盘管直流锅炉，主要采用螺旋式筒状盘管或蝸牛式饼状盘管组成。
现行螺旋式筒状盘管直流锅炉的特点是：通常工质导管按照水平或垂直方向，呈螺旋式层层叠加形成筒状盘管受热面或换热面，并有大筒套小筒结构，筒与筒根据需要设有一定的间距为介质流通，为顺列布置换热方式。
现行蝸牛式饼状盘管直流锅炉的特点是：通常工质导管依水平或垂直方向，呈蝸牛式缠绕形成饼状盘管受热面或换热面，盘管饼根据需要层层交叉叠加扩大受热面或换热面，饼内管与管之间设有一定的间距为介质流通，系顺列和错列混合布置的换热方式。
可见，现行的盘管直流锅炉都未形成错列布置的受热面或换热面，遵循热力学错列布置高效换热基本原理，有待进一步进行现有盘管直流锅炉的深入节能，以及换热效率的提升。
因此，如何创新一种完全错列布置受热面或换热面的盘管直流锅炉，进一步推动盘管直流锅炉的节能发展，是本发明的研究目标。
技术实现要素：
本发明的一种新型高效盘管直流锅炉，其特征是：主要由锅炉壳体、a形蚊香式饼状盘管、炉内弯头、b形蚊香式饼状盘管及炉外弯头构成；所述的锅炉壳体与a形蚊香式饼状盘管伸出炉外侧一端连接；所述的a形蚊香式饼状盘管炉内另一端与炉内弯头一端连接；所述的炉内弯头为上倾斜状态的另一端与上层b形蚊香式饼状盘管炉内一端连接；所述的b形蚊香式饼状盘管伸出炉外的另一端既与锅炉壳体连接，又与炉外弯头一端连接；所述的炉外弯头为上倾斜状态的另一端与再上层另组a形蚊香式饼状盘管的锅炉壳体外一端连接；所述的另组a形蚊香式饼状盘管炉内另一端与另个炉内弯头一端连接；所述的另个炉内弯头为上倾斜状态的另一端与再上上层另组b形蚊香式饼状盘管炉内一端连接；所述的另组b形蚊香式饼状盘管另一端与锅炉壳体连接并伸出炉外；所述的a形蚊香式饼状盘管与b形蚊香式饼状盘管为上下或左右按照上述层层错列叠加组成受热面或换热面管束，而换热介质由b形蚊香式饼状盘管向a形蚊香式饼状盘管逆向流通。
进一步的是，所述的a形蚊香式饼状盘管与b形蚊香式饼状盘管组成受热面或换热面管束时，不受偶数或奇数限制，若有特殊需要或顺列布置。
进一步的是，所述的a形蚊香式饼状盘管与b形蚊香式饼状盘管组成受热面或换热面管束时，或为单管串联连接，或为多管并联连接。
进一步的是，所述的a形蚊香式饼状盘管与b形蚊香式饼状盘管组成受热面或换热面管束时，若有特殊需要，热源介质或顺向流通。
进一步的是，所述的一种新型高效盘管直流锅炉或是盘管换热器装置。
本发明的有益效果是：实现盘管直流锅炉受热面或换热面管束高效错列布置，以及自由结构应用，进一步推动盘管直流锅炉深入节能及提升热能效率。
附图说明：
图1本发明的示意图；
其中：锅炉壳体1、a形蚊香式饼状盘管2、炉内弯头3、b形蚊香式饼状盘管4及炉外弯头5。
具体实施方式：
下面结合图1对本发明做进一步分析；
如图1所示，本发明的一种新型高效盘管直流锅炉，主要特征：由锅炉壳体1、a形蚊香式饼状盘管2、炉内弯头3、b形蚊香式饼状盘管4及炉外弯头5构成；锅炉壳体1內由a形蚊香式饼状盘管2、炉内弯头3及b形蚊香式饼状盘管4依次连接炉內层与层管束，而炉外弯头5连接伸出锅炉壳体1外层与层管束；工质输入层层叠加组成的受热面或换热面管束，并与逆向流通的热源介质换热，换热后的工质流向受热面或换热面管束伸出炉外的输出端，而换热后的介质由受热面或换热面管束最尾部排出。
对于本领域的一般技术人员，依据
本技术：
的思想，在应用上如有局部变动，不影响本发明主体及皆为本发明。本说明书内容不应理解为本发明的限制。