一种烟气余热回收装置的制作方法

本发明涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种烟气余热回收装置。

背景技术：

火力发电长的燃料主要以煤炭为主，发电过程中，排烟热损失约占锅炉热损失的60%~70%，并且由于简称机组运行时的烟温通常高于设计烟温，也造成了锅炉热效率的下降。一般来说，排烟温度每降低10℃，锅炉的热效率提高大约0.5%~0.6%。通常情况下，锅炉燃烧后产生的烟气通过净化处理后直接排放至大气，排入大气的烟气温度和刚从锅炉中产生的烟气温度几乎没什么变化，因此，锅炉排烟的烟气余热是一种潜力很大的资源。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种烟气余热回收装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种烟气余热回收装置，包括烟管、旁路烟道、热交换装置和集水箱，所述烟管安装在锅炉上，旁路烟道安装上烟管上端一侧，热交换装置上部设有进气口，下部设有出气口，旁路烟道与进气口联通，出气口与锅炉连接，热交换装置内部设有循环冷凝管，循环冷凝管设有进水口和出水口，集水箱分别与循环冷凝管的进水口、出水口联通。

进一步的，所述旁路烟道上设有风机。

进一步的，所述热交换装置设有两组，一用一备。

进一步的，所述集水箱与热交换装置的循环冷凝管进水口之间设有水泵。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种烟气余热回收装置，烟气经旁路烟道进入热交换装置，且与循环冷凝管接触进行热量的交换，循环冷凝管将热量交换后的水带出，供循环冷凝管以及锅炉热水回水使用，同时经降温后的烟气进入锅炉炉室中，有效提高了炉室的温度，提高了燃烧效率。

附图说明

图1为本发明所述的一种烟气余热回收装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示为本发明所述的一种烟气余热回收装置的示意图，所述的一种烟气余热回收装置，包括烟管1、旁路烟道2、热交换装置3和集水箱4，所述烟管1安装在锅炉上，旁路烟道2安装上烟管1上端一侧，热交换装置3上部设有进气口，下部设有出气口，旁路烟道2与进气口联通，出气口与锅炉连接，热交换装置3内部设有循环冷凝管5，循环冷凝管5设有进水口和出水口，集水箱4分别与循环冷凝管5的进水口、出水口联通。

所述的一种烟气余热回收装置，烟气经旁路烟道2进入热交换装置3，且与循环冷凝管5接触进行热量的交换，循环冷凝管5将热量交换后的水带出，供循环冷凝管5以及锅炉热水回水使用，同时经降温后的烟气进入锅炉炉室中，有效提高了炉室的温度，提高了燃烧效率。

所述旁路烟道2上设有风机6，便于驱动烟气进入热交换装置3中进行热量交互，实现烟气的降温以及余热的回收。

所述热交换装置3设有两组，一用一备，便于维护、检修时设备的正常运转，避免维护或检修时关闭锅炉。

所述集水箱4与热交换装置3的循环冷凝管5进水口之间设有水泵7，便于驱动水在热交换装置3中的循环冷凝管5中流动，实现余热的快速吸收。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种烟气余热回收装置，包括烟管、旁路烟道、热交换装置和集水箱，所述烟管安装在锅炉上，旁路烟道安装上烟管上端一侧，热交换装置上部设有进气口，下部设有出气口，旁路烟道与进气口联通，出气口与锅炉连接，热交换装置内部设有循环冷凝管，循环冷凝管设有进水口和出水口，集水箱分别与循环冷凝管的进水口、出水口联通。本发明所述的一种烟气余热回收装置，烟气经旁路烟道进入热交换装置，且与循环冷凝管接触进行热量的交换，循环冷凝管将热量交换后的水带出，供循环冷凝管以及锅炉热水回水使用，同时经降温后的烟气进入锅炉炉室中，有效提高了炉室的温度，提高了燃烧效率。

技术研发人员：李贻湘;黄少康
受保护的技术使用者：寰慧科技集团有限公司
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2018.12.11