本发明涉及电锅炉相关技术领域，尤其是指一种节能电锅炉的加热设备。
背景技术：
传统电锅炉保温大都采用复合保温技术，内层采用耐高温材料如硅酸铝等，外层采用低导热系数保温材料如玻璃棉等，最外层用彩钢板作为外护板。传统电锅炉的保温材料和保温技术已发展多年，保温技术和材料已趋于成熟，在保温材料没有出现突破进展或者保温技术没有出现革命性变革前，保温效果很难大幅提高。电锅炉运行原理是运用电阻或电磁加热，形成可用的热水或蒸汽供给用能设备使用。
技术实现要素：
本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种加热效率高且加热快的节能电锅炉的加热设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种节能电锅炉的加热设备，包括容置腔体和主加热室，所述的主加热室置于容置腔体的中间处，所述容置腔体的底部且与主加热室的位置相对应处设有加热组件，所述的容置腔体与主加热室之间设有对流通道，所述主加热室的上端中间处设有输出管道，所述的输出管道上设有导流组件，所述容置腔体的侧面设有输入管道。
通过主加热室的设计，使得容置腔体内的流体被分为两部分，其中一部分通过对流通道进入到主加热室中，另一部分则保留在容置腔体内，使用时只需要通过加热组件加热主加热室中的流体即可，提高了加热效率，同时由于加热的体积小，大大加快了加热速度。
作为优选，所述的主加热室包括主腔室和盖板，所述的盖板与主腔室可拆卸连接，所述的对流通道置于主腔室的侧壁底部处，所述盖板的形状为锥形，所述盖板的开口端朝下，所述的输出管道置于盖板的顶端处。通过主加热室的结构设计，使得主加热室更易聚热，故而主加热室内的流体升温更快。
作为优选，所述主腔室的内侧壁上设有若干导轨，所述盖板的开口端边缘处设有与导轨相对应的导槽。通过导轨和导槽的设计，使得主加热室的容量能够被控制，，可以根据实际需要选择合适的容量进行加热，从而提高加热效率，扩大了适用范围。
作为优选，所述容置腔体的上端设有与容置腔体相匹配的罩体，所述容置腔体的底部设有底座，所述的加热组件安装在底座的下方，所述的加热组件为加热线盘或者电磁线盘中的其中一种。通过罩体的设计，能够防止容置腔体内的热量损失。
作为优选，所述的容置腔体内设有红外监测器，所述的输入管道上设有电磁阀，所述的电磁阀与红外监测器连接。通过红外监测器和电磁阀的设计，确保容置腔体内的流体液面，防止液面过高而造成该设备的损坏，提高了该设备的使用安全性。
作为优选，所述输出管道的形状呈l型，所述的输出管道包括连接段和输出段，所述的连接段与主加热室连接，所述的输出段与连接段相互垂直，所述的导流组件安装在连接段上，所述的导流组件包括电机、转轴和若干导流板，所述的转轴置于输出管道的连接段中间处，所述的电机置于输出管道的外侧且与转轴连接，所述的导流板均匀的安装在转轴上，相邻两块导流板之间设有圆弧过渡板。通过导流组件的结构设计，使得主加热室内的流体能够被抽送到输出管道中排除。
作为优选，所述输出管道的输出段上设有单向导通阀。通过单向导通阀的设计，防止流体倒流进入到主加热室中，影响该设备的使用。
本发明的有益效果是：提高了加热效率，大大加快了加热速度，更易聚热，容量可控，扩大了适用范围，减少了容置腔体内的热量损失，使用安全性高，避免能量浪费，起到节能效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.输出管道，2.导流板，3.转轴，4.红外监测器，5.输入管道，6.加热组件，7.底座，8.主腔室，9.盖板，10.容置腔体，11.连接段，12.圆弧过渡板，13.输出段，14.电机，15.对流通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所述的实施例中，一种节能电锅炉的加热设备，包括容置腔体10和主加热室，主加热室置于容置腔体10的中间处，容置腔体10的底部且与主加热室的位置相对应处设有加热组件6，容置腔体10与主加热室之间设有对流通道15，主加热室的上端中间处设有输出管道1，输出管道1上设有导流组件，容置腔体10的侧面设有输入管道5。
主加热室包括主腔室8和盖板9，盖板9与主腔室8可拆卸连接，对流通道15置于主腔室8的侧壁底部处，盖板9的形状为锥形，盖板9的开口端朝下，输出管道1置于盖板9的顶端处。主腔室8的内侧壁上设有若干导轨，盖板9的开口端边缘处设有与导轨相对应的导槽。
容置腔体10的上端设有与容置腔体10相匹配的罩体，容置腔体10的底部设有底座7，加热组件6安装在底座7的下方，加热组件6为加热线盘或者电磁线盘中的其中一种。容置腔体10内设有红外监测器4，输入管道5上设有电磁阀，电磁阀与红外监测器4连接。
输出管道1的形状呈l型，输出管道1包括连接段11和输出段13，连接段11与主加热室连接，输出段13与连接段11相互垂直，导流组件安装在连接段11上，导流组件包括电机14、转轴3和若干导流板2，转轴3置于输出管道1的连接段11中间处，电机14置于输出管道1的外侧且与转轴3连接，导流板2均匀的安装在转轴3上，相邻两块导流板2之间设有圆弧过渡板12。输出管道1的输出段13上设有单向导通阀。
使用时，首先，打开输入管道5上的电磁阀使得流体进入到容置腔体10中，与此同时，流体通过对流通道15进入到主加热室中；然后，根据实际的需求通过导轨和导槽来调节主加热室的容量；之后，底座7上的加热组件6进行工作，对主加热室内的流体进行加热处理，受到主加热室中盖板9结构的影响，使得主加热室更易聚热，升温更快，且容量可控；最后，通过电机14驱动转轴3转动从而带动导流板2，使得主加热室内的流体从输出管道1中流出。这种容置腔体10和主加热室的结构设计，使得加热设备自身进一步集中加热，加热时仅加热主加热室内的流体，由于主加热室的体积较小，加热时升温较快，使得主加热室内的流体迅速升温，并通过导流组件快速进入到输出管道1中，以此同时，容置腔体10内的流体通过对流通道15继续流到主加热室内进行加热，实现即加热即输出，中途的能耗损失小，而且加热主加热室的所需的电能要远远小于加热整个加热设备所需的电能，在少量热量需要的情况下避免能量浪费，起到节能效果。