一种自动清洗装置及其控制方法与流程

本发明涉及卫浴用品技术领域，尤其涉及一种自动清洗装置及其控制法法。

背景技术：

蒸汽发生器是通过发热管加热水产生蒸汽，这样在作用过程中会产生大量水垢，严重影响发热管的寿命、效率、水质卫生安全等，因此传统做法是将蒸汽房整体拉出来---拆下蒸汽发生器--手动加入清洗剂---清洗蒸汽发生器----手动倒出污渍水-----再反复冲洗----再装出蒸汽发生器并复位产品。这样操作非常麻烦。

现有的蒸汽发生器操作非常麻烦、严重影响发热管的寿命、效率、水质卫生安全等同时保养维护成本很高故障机率大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动清洗装置及其控制方法，本发明通过控制器和多个检测器，实现了智能自动化控制、降低蒸汽发器故障率、降低人工维护保养成本提高效率等。

为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种自动清洗装置，包括：

控制器，用于当接收到清洗指令时，在第一时间周期内开启排水操作；

还用于当接收到清洗阀开启指令时，在第二时间周期内启动清洗阀；

还用于当接收到第一加热进水指令时，在第三时间周期内启动加热和进水操作；

还用于当接收到第一排水指令时，在第四时间周期内开启排水；

还用于当接收到第二加热进水指令时，在第五时间周期内开启加热进水操作；

还用于当接收到第二排水指令时，在第六时间周期内开启排水操作；

第一检测器，用于当检测到第一时间周期内的排水结束时，向控制器发送生成清洗阀开启指令；

第二检测器，用于当检测到第二时间周期内的清洗阀关闭时，生成第一加热进水指令；

第三检测器，用于当检测到第三时间周期内的加热和进水结束时，生成排水指令；

第四检测器，用于当检测到第四时间周期内的排水结束时，生成第二加热进水指令；

第五检测器，用于当检测到第五时间周期内加热进水结束时，生成第二排水指令。

进一步地，还包括：第六检测器，用于当检测到第六时间周期内的排水操作结束时，关闭清洗程序。

进一步地，还包括：

第七检测器，用于检测清洗槽内是否放有清洗液；

当检测到清洗槽内放有清洗液时，向所述控制器发送清洗指令。

本发明的另一方面提供了一种上述所述的自动清洗装置的控制方法，所述方法包括：

当控制器接收到清洗指令时，在第一时间周期内开启排水操作；

当第一检测器检测到第一时间周期内的排水结束时，生成清洗阀开启指令；

当控制器接收到清洗阀开启指令时，在第二时间周期内启动清洗阀；

当第二检测器检测到第二时间周期内的清洗阀关闭时，生成第一加热进水指令；

当控制器接收到第一加热进水指令时，在第三时间周期内启动加热和进水操作；

当控制器检测到第三时间周期内的加热和进水结束时，生成第一排水指令；

当控制器接收到第一排水指令时，在第四时间周期内开启排水；

当第四检测器检测到第四时间周期内的排水结束时，生成第二加热进水指令；

当控制器接收到第二加热进水指令时，在第五时间周期内开启加热进水操作；

当第五检测器检测到第五时间周期内加热进水结束时，生成第二排水指令；

当控制器接收到第二排水指令时，在第六时间周期内开启排水操作。

当第六检测器检测到第六时间周期内的排水操作结束时，关闭清洗程序。

进一步地，所述方法包括：当第七检测器检测到清洗槽内放有清洗液时，向所述控制器发送清洗指令。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明操作非常方便简单，只需将清洗剂导入清洗槽，启动清洗程序整个过程就自动完成，本发明实现了智能自动化控制、降低了蒸汽发生器的故障率、降低了人工维护保养成本、提高了效率等。

附图说明

图1是本发明的自动清洗装置的结构示意图；

图2是本发明的自动清洗装置的控制方法的流程示意图。

附图标记：

100：控制器；1：第一检测器；2：第二检测器；3：第三检测器；4：第四检测器；5：第五检测器；6：第六检测器；7：第七检测器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

产生水垢过程：蒸汽发生器的工作原理是通过发热管加热水产生蒸汽，实现桑拿，但水加热过程中会产生大量水垢沉淀，日积月累就会对设备致命损坏及卫生安全形成隐患。

现有蒸汽发生器除水垢过程：现行蒸汽发生器除水垢的方法都为最原始的上门服务，大概3-4个月售后人员上门帮客户清除水垢。

现有蒸汽发生器水垢危害：如不及时清除形成水垢持续增加，严重导致发热效率下降、水位检测系统失灵、病菌滋生，同时提高了设备的故障率，如蒸汽发生器干烧、喷水、不工作等不良现象。

图1是本发明的自动清洗装置的结构示意图。

如图1所示，本发明的自动清洗装置包括：

控制器，用于当接收到清洗指令时，在第一时间周期内开启排水操作；例如可以将排水操作的第一时间周期设置为2分钟。

还用于当接收到清洗阀开启指令时，在第二时间周期内启动清洗阀；例如，可以将启动清洗阀的第二时间周期设置为30秒。

还用于当接收到第一加热进水指令时，在第三时间周期内启动加热和进水操作；例如，可以将启动加热和进水操作的第三时间周期设置为6分钟。

还用于当接收到第一排水指令时，在第四时间周期内开启排水；例如，可以将开启排水的第四时间周期设置为2分钟。

还用于当接收到第二加热进水指令时，在第五时间周期内开启加热进水操作；例如，可以将加热进水操作的第五时间周期设置为5秒。

还用于当接收到第二排水指令时，在第六时间周期内开启排水操作；可以将排水操作的第六时间周期设置为3分钟。

第一检测器，用于当检测到第一时间周期内的排水结束时，向控制器发送生成清洗阀开启指令；

第二检测器，用于当检测到第二时间周期内的清洗阀关闭时，生成第一加热进水指令；

第三检测器，用于当检测到第三时间周期内的加热和进水结束时，生成排水指令；

第四检测器，用于当检测到第四时间周期内的排水结束时，生成第二加热进水指令；

第五检测器，用于当检测到第五时间周期内加热进水结束时，生成第二排水指令。

在一实施方式中，本发明的自动清洗装置还包括：第六检测器，用于当检测到第六时间周期内的排水操作结束时，关闭清洗程序。

在一实施方式中，本发明的自动清洗装置还包括：

第七检测器，用于检测清洗槽内是否放有清洗液；当检测到清洗槽内放有清洗液时，向所述控制器发送清洗指令。

具体地，本发明的清洗操作的具体过程如下：

(1)倒入清洗剂，启动清洗程序；

(2)先开排水，持续2分钟；

(3)关排水打开清洗阀持续30秒；

(4)关闭清洗阀，打开加热和进水，持续6分钟；

(5)关闭加热和进水，开排水持续2分钟；

(6)关排水，打开加热和进水持续5秒；

(7)关闭加热和进水，并打开排水持续3分钟；

(8)关排水,结束整个清洗功能。

在本发明的实施例中，整个清洗程序的时间可以设置为5分钟。

图2是本发明的自动清洗装置的控制方法的流程示意图。

如图2所示，本发明的自动清洗装置的控制方法包括：

步骤s101，当控制器接收到清洗指令时，在第一时间周期内开启排水操作；

步骤s102，当第一检测器检测到第一时间周期内的排水结束时，生成清洗阀开启指令；

步骤s103，当控制器接收到清洗阀开启指令时，在第二时间周期内启动清洗阀；

步骤s104，当第二检测器检测到第二时间周期内的清洗阀关闭时，生成第一加热进水指令；

步骤s105，当控制器接收到第一加热进水指令时，在第三时间周期内启动加热和进水操作；

步骤s106，当控制器检测到第三时间周期内的加热和进水结束时，生成第一排水指令；

步骤s107，当控制器接收到第一排水指令时，在第四时间周期内开启排水；

步骤s108，当第四检测器检测到第四时间周期内的排水结束时，生成第二加热进水指令；

步骤s109，当控制器接收到第二加热进水指令时，在第五时间周期内开启加热进水操作；

步骤s110，当第五检测器检测到第五时间周期内加热进水结束时，生成第二排水指令；

步骤s111，当控制器接收到第二排水指令时，在第六时间周期内开启排水操作。

步骤s112，当第六检测器检测到第六时间周期内的排水操作结束时，关闭清洗程序。

在一实施方式中，所述方法还包括：步骤s113,当第七检测器检测到清洗槽内放有清洗液时，向所述控制器发送清洗指令。

本发明旨在保护一种自动清洗装置及其控制方法，本发明解决了蒸汽发生器因水垢导致的发热效率下降、水位检测系统失灵、病菌滋生、手动清洗手垢麻烦等不良，实现了自动化控制，延长设备寿命及安全。本发明操作方法极为简单，无需专人上门服务，客户自行就可轻易解决。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。