酿酒用节能锅炉的制作方法

本发明型属于酿酒技术领域，具体涉及一种酿酒用节能锅炉。

背景技术：

随着酿酒技术的发展，中国白酒进入了一个以质量技术为基础，市场品牌为导向，集约经营高速发展时期。但是国内白酒行业依然是一个传统方式生产、劳动密集型行业，机械化程度低，基本是手工操作，特别是受劳动力成本不断攀升、土地资源日益紧张和国家发展高效、低耗产业政策的影响，中国白酒改变传统生产方式已经迫在眉睫，白酒生产机械化水平的提升、资源的高效利用必将成为行业研究的重点和今后发展的方向。

发明型内容

本发明型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种酿酒用节能锅炉，它结构简单、设计合理，能将产生的蒸汽进行二次增温，大大提高了蒸汽的温度，提高了生产的效率，降低了生产的成本。

本发明型所采用的技术方案是：一种酿酒用节能锅炉，包括炉体、燃烧室、蒸汽室和蒸汽排管，所述炉体顶部设有烟气出口，所述燃烧室与烟气出口之间通过烟气通道连接，所述烟气通道内靠近烟气出口处设有蒸汽加热腔，蒸汽加热腔一侧设有进气口，另一侧设有出气口，所述烟气出口外接有冷却装置，所述冷却装置包括冷却液喷雾头，冷却液喷雾头外接有冷却液管和冷却液雾化箱。

作为优选，所述蒸汽加热腔通过连杆与烟气通道内壁固定连接。

本发明型的有益效果在于：本发明型结构简单、设计合理，将产生的蒸汽进行二次加热，以满足高温蒸汽客户的需求，大大的提高了生产的效率和降低了生产的成本。

附图说明

图1为本发明型结构示意图。

图中：1、炉体；2、燃烧室；3、蒸汽室；4、蒸汽排管；5、烟气出口；6、烟气通道；7、蒸汽加热腔；8、进气口；9、出气口；10、蒸汽出气管。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，本发明型包括炉体1、燃烧室2、蒸汽室3和蒸汽排管4，所述炉体1顶部设有烟气出口5，所述燃烧室2与烟气出口5之间通过烟气通道6连接，所述烟气通道6内靠近烟气出口5处设有蒸汽加热腔7，所述蒸汽加热腔7通过连杆与烟气通道6内壁连接，蒸汽加热腔7一侧设有进气口8，另一侧设有出气口9，所述烟气出口外接有冷却装置，所述冷却装置包括冷却液喷雾头，冷却液喷雾头外接有冷却液管和冷却液雾化箱。

实施例2：与上述实施例1相同，其中上述蒸汽加热腔7通过连杆与烟气通道6内壁固定连接。

本发明型使用原理：蒸汽室3内产生的蒸汽只有100℃，不能满足客户需求，因此我们在烟气通道6内设置一个蒸汽加热腔7，将产生的蒸汽通过蒸汽排管4送入蒸汽加热腔7内，蒸汽加热腔7通过烟气通道6排出的高温烟气来加热，保持高温，从而使得蒸汽在蒸汽加热腔7内升温，最后通过蒸汽出气管10排出，经加温后的蒸汽温度能达到170℃左右。通过此种方式来加热蒸汽，满足客户的需求，同时大大的提高了生产的效率和降低了生产的成本。

技术特征：

技术总结
本发明型公开一种酿酒用节能锅炉，包括炉体、燃烧室、蒸汽室和蒸汽排管，所述炉体顶部设有烟气出口，所述燃烧室与烟气出口之间通过烟气通道连接，所述烟气通道内靠近烟气出口处设有蒸汽加热腔，蒸汽加热腔一侧设有进气口，另一侧设有出气口，所述进气口与蒸汽排管连通，出气口外接有蒸汽出气管，所述蒸汽出气管的出气端位于炉体外。本发明型结构简单、设计合理，将产生的蒸汽进行二次加热，以满足高温蒸汽客户的需求，大大的提高了生产的效率和降低了生产的成本。

技术研发人员：魏必辉
受保护的技术使用者：魏必辉
技术研发日：2017.08.29
技术公布日：2019.03.05