本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种贯流式锅炉。
背景技术：
现有技术中贯流锅炉的水容量较小，因此锅炉启动速度较快；本体破损时的破坏威力也较小；但当外界负荷变化及间断给水时，蒸汽压力波动较大，受外界影响较大；锅炉对水质要求高，如水处理不当，水管下部缩口处泥垢易沉积后而堵塞、爆管，且除垢、清垢较困难。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种贯流式锅炉，锅炉结构紧凑，体积小，重量轻，移动方便，具有热效率高、自动化程度高，安全可靠，操作方便等特点，市场应用普遍反应良好。且反应速度快，蒸汽压力波动小，不易结垢。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种贯流式锅炉，包括给水泵、止回阀、节能器、节能器排污阀、锅炉主机、送风机、燃烧机、主汽阀、安全阀、水位电击棒、水位计、锅炉排污阀、自动排放电磁阀、电控箱、锅炉底座；
所述锅炉主体的侧边设置有烟气排出口；所述锅炉主机上包含有上盖，所述上盖为中空的圆环形状；在所述上盖上设置有用于蒸汽排放的主汽阀；所述上盖上靠近主汽阀左侧附近设置有用于检测锅炉水位是否正常，并能够起到报警作用的水位电击棒；在所述上盖上正对于主汽阀的位置设置有两个安全阀连接口，两个安全阀连接口上分别安装有安全阀，安全阀用于控制锅炉控制压力不超过规定值；安全阀通过螺纹连接的方式安装在安全阀连接口上；
所述上盖上位于水位电击棒左侧还设置有伸入锅炉主机内侧的内管道(图中未示出)，内管道通过外管道与水位计连接；所述水位计下侧通过管道连接有三通的一个接口，所述三通的一个出口通过管道连接有自动排放电磁阀连接；所述锅炉主机下端还设有下水管，下水管设有两个接口，一个接口与锅炉排污阀连接，用于排除锅炉内污垢，另一个接口与所述三通的最后一个接口连接，从而与水位计连接，通过连通器原理计量水位；
所述上盖正上方设置有燃烧机，燃烧机包括燃料进料管道和进风管道，进风管道与送风机相连，送风机能够使得燃气充分燃烧，增加燃烧效率；燃烧机底部呈突出的圆柱状，圆柱状外径大小与所述上盖的中空圆环大小相适应；燃烧机通过螺纹连接的方式固定在所述上盖上；所述燃烧机还包括点火棒；所述燃烧机的燃料为轻油或者天然气；
所述贯流式锅炉还包括节能器，所述节能器用于提高锅炉的热效率，降低锅炉排烟温度以及节能的作用；所述节能器包括节能器主机，节能器主机侧壁下侧设置有烟气进口，所述烟气进口与锅炉主机的所述烟气排除口连接，相互配合将烟气引入节能器，用于给节能器内的水加热；节能器主机上设置有节能器上盖，所述节能器上盖中间位置设置有节能器烟气出口，用于将烟气排出；所述节能器上盖上还设置有节能器出水口，所述节能器出水口通过管道与设置在锅炉主机下侧的锅炉主机进水口连接；所述节能器下侧还包括节能器排污口，所述节能器排污口通过管道与节能器排污阀连接；所述节能器的下侧还包括节能器进水口，所述节能器进水口通过管道与止回阀连接，止回阀通过管道与给水泵连接；所述贯流式锅炉还包括电控箱；
所述贯流式锅炉还包括锅炉底座，所述锅炉主机、节能器、给水泵、送风机、电控箱均安装在锅炉底座上；
所述锅炉主机内部是由上集箱，下集箱，水管等构成；水管布置成内外两圈，管子与管子紧密相排或用纵鳍片相连；为了增强开孔孔桥减弱系数，使受热面布置紧凑，制造时水管采用了两端管口缩颈工艺，然后再将水管与上、下集箱焊接相连；上、下集箱则采用较简单的t焊缝，将集箱圈与管板焊接相连；对于水管的焊接和t型环缝的焊接采用二氧化碳全自动焊或半自动焊，大大减小了焊接应力，并保证了良好的焊缝外观成型；根据锅炉容量的大小，增加了横鳍片和纵鳍片的布置，内圈水管靠炉膛侧的半周为辐射受热面，内圈管另外半周及外圈管靠炉膛侧的半周为对流受热面，锅炉水管布置成w型燃烧气体流程，大幅度增加了传热面积；又因炉膛水冷度大，使炉膛温度较低，而对流受热面因烟气横向冲刷，扰动剧烈，既起到清灰作用，又具有较高的传热系数，提高了传热效果；还设置有自动浓缩排污装置和高性能的汽水分离器，二连水位控制，水管区域布置有热电偶，使锅炉具有较长的使用寿命及高品质的蒸汽或洁净的热水。
所述锅炉的额定蒸发量为2t/h，额定蒸汽压力为1.0mpa，额定蒸汽温度为184℃，给水温度为20℃，节能器出水温度为50-80℃，排污率为5％，冷空气温度为20℃，排烟温度为燃油120.13℃，燃气为118.77℃，锅炉辐射受热面积为4.15m2，锅炉对流受热面积为11.71m2，节能器受热面积为30m2。
有益效果
1、锅炉结构紧凑，体积小，重量轻，移动方便，具有热效率高、自动化程度高，安全可靠，操作方便等特点，市场应用普遍反应良好。该产品的燃料为轻油或天然气；燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在燃烧室内微正压燃烧，高温烟气由燃烧室进入对流管束，经出烟口进入节能器，达到排烟温度要求，最后由烟囱排入大气；
2、克服现有技术中贯流锅炉的水容量较小，因此锅炉启动速度较快；本体破损时的破坏威力也较小；但当外界负荷变化及间断给水时，蒸汽压力波动较大，受外界影响较大；锅炉对水质要求高，如水处理不当，水管下部缩口处泥垢易沉积后而堵塞、爆管，且除垢、清垢较困难等技术问题；
3、锅炉的燃烧器位于锅炉顶部，便于维护；
4、为了增强开孔孔桥减弱系数，使受热面布置紧凑，制造时水管采用了两端管口缩颈工艺，然后再将水管与上、下集箱焊接相连；上、下集箱则采用较简单的t焊缝，将集箱圈与管板焊接相连；对于水管的焊接和t型环缝的焊接采用二氧化碳全自动焊或半自动焊，大大减小了焊接应力，并保证了良好的焊缝外观成型；
4、根据锅炉容量的大小，增加了横鳍片和纵鳍片的布置，内圈水管靠炉膛侧的半周为辐射受热面，内圈管另外半周及外圈管靠炉膛侧的半周为对流受热面，锅炉水管布置成w型燃烧气体流程，大幅度增加了传热面积；
5、因炉膛水冷度大，使炉膛温度较低，而对流受热面因烟气横向冲刷，扰动剧烈，既起到清灰作用，又具有较高的传热系数，提高了传热效果；
6、设置有自动浓缩排污装置和高性能的汽水分离器，二连水位控制，水管区域布置有热电偶，使锅炉具有较长的使用寿命及高品质的蒸汽或洁净的热水；
7、在锅炉运行时，给水泵即自动控制运行；
8、当锅炉内水位低于正常水位时能发出不同的声光报警；
9、当锅炉内高水位时，能使给水泵停止工作；
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是贯流式锅炉的分解图。
附图标记说明
给水泵1、止回阀2、节能器3、节能器排污阀4、锅炉主机5、送风机6、燃烧机7、主汽阀8、安全阀9、水位电击棒10、水位计11、锅炉排污阀12、自动排放电磁阀13、电控箱14、锅炉底座15。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“竖直方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1所示，一种贯流式锅炉，包括给水泵1、止回阀2、节能器3、节能器排污阀4、锅炉主机5、送风机6、燃烧机7、主汽阀8、安全阀9、水位电击棒10、水位计11、锅炉排污阀12、自动排放电磁阀13、电控箱14、锅炉底座15；
所述锅炉主体5的侧边设置有烟气排出口(图中未示出)；所述锅炉主机5上包含有上盖，所述上盖为中空的圆环形状；在所述上盖上设置有用于蒸汽排放的主汽阀8；所述上盖上靠近主汽阀8左侧附近设置有用于检测锅炉水位是否正常，并能够起到报警作用的水位电击棒10；在所述上盖上正对于主汽阀8的位置设置有两个安全阀连接口，两个安全阀连接口上分别安装有安全阀9，安全阀9用于控制锅炉控制压力不超过规定值；安全阀通过螺纹连接的方式安装在安全阀连接口上；
所述上盖上位于水位电击棒左侧还设置有伸入锅炉主机内侧的内管道(图中未示出)，内管道通过外管道与水位计11连接；所述水位计下侧通过管道连接有三通的一个接口，所述三通的一个出口通过管道连接有自动排放电磁阀13连接；所述锅炉主机5下端还设有下水管，下水管设有两个接口，一个接口与锅炉排污阀12连接，用于排除锅炉内污垢，另一个接口与所述三通的最后一个接口连接，从而与水位计连接，通过连通器原理计量水位；
所述上盖正上方设置有燃烧机7，燃烧机7包括燃气进气管道和进风管道，进风管道与送风机6相连，送风机能够使得燃气充分燃烧，增加燃烧效率；燃烧机7底部呈突出的圆柱状，圆柱状外径大小与所述上盖的中空圆环大小相适应；燃烧机7通过螺纹连接的方式固定在所述上盖上；所述燃烧机还包括点火棒；所述燃烧机的燃料为轻油或者天然气；
所述贯流式锅炉还包括节能器3，所述节能器3用于提高锅炉的热效率，降低锅炉排烟温度以及节能的作用；所述节能器3包括节能器主机，节能器主机侧壁下侧设置有烟气进口，所述烟气进口与锅炉主机的所述烟气排除口连接，相互配合将烟气引入节能器3，用于给节能器3内的水加热；节能器主机上设置有节能器上盖，所述节能器上盖中间位置设置有节能器烟气出口，用于将烟气排出；所述节能器上盖上还设置有节能器出水口，所述节能器出水口通过管道与设置在锅炉主机5下侧的锅炉主机进水口连接；所述节能器3下侧还包括节能器排污口，所述节能器排污口通过管道与节能器排污阀4连接；所述节能器3的下侧还包括节能器进水口，所述节能器进水口通过管道与止回阀2连接，止回阀2通过管道与给水泵1连接；所述贯流式锅炉还包括电控箱14；
所述贯流式锅炉还包括锅炉底座15，所述锅炉主机5、节能器3、给水泵1、送风机6、电控箱均安装在锅炉底座15上；
所述锅炉主机内部是由上集箱，下集箱，水管等构成；水管布置成内外两圈，管子与管子紧密相排或用纵鳍片相连；为了增强开孔孔桥减弱系数，使受热面布置紧凑，制造时水管采用了两端管口缩颈工艺，然后再将水管与上、下集箱焊接相连；上、下集箱则采用较简单的t焊缝，将集箱圈与管板焊接相连；对于水管的焊接和t型环缝的焊接采用二氧化碳全自动焊或半自动焊，大大减小了焊接应力，并保证了良好的焊缝外观成型；根据锅炉容量的大小，增加了横鳍片和纵鳍片的布置，内圈水管靠炉膛侧的半周为辐射受热面，内圈管另外半周及外圈管靠炉膛侧的半周为对流受热面，锅炉水管布置成w型燃烧气体流程，大幅度增加了传热面积；又因炉膛水冷度大，使炉膛温度较低，而对流受热面因烟气横向冲刷，扰动剧烈，既起到清灰作用，又具有较高的传热系数，提高了传热效果；还设置有自动浓缩排污装置和高性能的汽水分离器，二连水位控制，水管区域布置有热电偶，使锅炉具有较长的使用寿命及高品质的蒸汽或洁净的热水。
所述贯流式锅炉参数为：
燃料要求：
1.液体燃料
0#轻柴油成分
2.气体燃料
天然气成分：
(3)水质要求
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。