技术领域：
本发明涉及锅炉设计制造技术领域，具体涉及一种用于高效超超临界锅炉受热面管屏差异化设计的方法。
背景技术：
：
为了符合国家节能减排及绿色环保的要求，高效参数的超超临界锅炉已成为一种新型的并日益普遍的火电机组，日趋成为未来电力市场的主力军。高效超超临界因为参数提高之后，具有机组热效率大幅提高，污染物排放也进一步降低的特点；截止目前，高效参数的超超临界甚至是二次再热超超临界燃煤机组已成为当前电力行业的主流产品，提高蒸汽温度参数及多次再热已成为提高电厂机组效率的主要手段。
因受限于当前材料的等级，虽然锅炉参数进一步提高，但材料等级并未相应提高，这就导致常规锅炉具有的设计裕量在高效机组上大幅度减少，这就对锅炉的受热面设计布置及现场运行调整能力提出了更高的要求；目前已知的投运高效超超临界锅炉普遍具有汽温不能达到额定值的现象，深度分析其原因，部分受热面管屏的出口汽温超过了材料允许值，即受热面的汽温偏差导致了高效超超临界机组的优势未能全方位及更好的体现。因此高效超超临界锅炉对受热面的偏差控制要求比常规机组更高；同时，在烟气侧偏差已最大程度降低的基础上，如何进一步降低受热面偏差成为了高效超超临界面临的最大问题。
技术实现要素：
：
本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种用于高效超超临界锅炉受热面管屏差异化设计的方法；本发明中将处于不同烟温区及不同管屏流量区的受热面管屏进行差异化设计，即根据受热情况合理布置不同位置的管屏面积及管屏流量；如此布置后，大大降低受热面管屏的偏差，并且使汽温更容易达到，保证锅炉实现高效参数运行，减少了高端材料使用量，提高了管屏设计裕量。
本发明的技术方案：
一种用于高效超超临界锅炉受热面管屏差异化设计的方法，包括以下步骤：
a、确认受热面的热负荷分布：根据受热面所处的位置和机组所采用的燃烧方式，确定受热面的热负荷分布；
b、流量分布：根据步骤a中确定的受热面热负荷分布，通过壁温计算合理分配各个区域管屏的流量，即热负荷强的区域管屏分配到70-80％的流量，热负荷弱的区域管屏分配到20-30％的流量；
c、集箱的布置和选择：根据流量偏差调整受热面进出口集箱的连接方式，调整完连接方式后再次根据流量偏差调整进口集箱的型号；
d、增加节流装置：在根据步骤c完成集箱的布置和选择后，若仍然存在着受热负荷与分配流量不匹配的情况，在需要减少流量的管屏入口增加节流装置；
e、二次调节受热面的热负荷分布：在受热面热负荷与分配流量匹配后，再次调整各受热面的面积大小，使受热负荷强的区域管屏减少受热面积，受热负荷弱的区域适当调整受热面积，使所有管屏的出口蒸汽温度的偏差进一步降低；
f、确定材料分段：根据选定的管屏受热负荷及分配的流量，精确计算该管屏的材料分段。
进一步的，所述步骤c中集箱的布置方式为把受热面进出口集箱同时改为双集箱或者改为三通中间引入，根据流量偏差调整进口集箱的规格大小。
进一步的，所述步骤c中集箱的选择方式为根据流量偏差调整进口集箱的规格大小。
进一步的，所述步骤d中的增加节流装置为增加节流短管或开设若干尺寸不同的节流孔。
进一步的，所述步骤f中根据与热负荷程度确定管屏的材料分段，即热负荷越高选用super304h及hr3c的用量越多。
本发明的有益效果是：
1.本发明适用于一种用于高效超超临界锅炉受热面管屏差异化设计的方法，重新调节集箱的连接方式，进行高温受热面受热强度和流量分配的合理匹配，平衡各管屏之间的出口温度，最大程度减少受热面的偏差，更加容易达到额定参数，使高效机组真正做到高效节能。
2.本发明适用于一种用于高效超超临界锅炉受热面管屏差异化设计的方法，根据管屏所处的受热强度，合理匹配受热面积和材料分段；在锅炉两侧等受热强度较小的区域，合理调整材料分段，与常规设计相比减少了高端材料的用量，降低了锅炉成本。
3.本发明适用于一种用于高效超超临界锅炉受热面管屏差异化设计的方法，在现有的材料等级限制下，更加合理的布置管屏的面积及材料分段，使炉内的管屏在炉宽方向上合理做出差异化设计，同时加上流量的匹配，变相增加了管屏的设计裕量，增强了锅炉的适应性。
具体实施方式：
以下将对本发明进行详细说明。
本实施例公开的一种用于高效超超临界锅炉受热面管屏差异化设计的方法，包括以下步骤：
a、确认受热面的热负荷分布：根据受热面所处的位置和机组所采用的燃烧方式，确定受热面的热负荷分布；
b、流量分布：根据步骤a中确定的受热面热负荷分布，通过壁温计算合理分配各个区域管屏的流量，即热负荷强的区域管屏分配到70-80％的流量，热负荷弱的区域管屏分配到20-30％的流量；
c、集箱的布置和选择：根据流量偏差调整受热面进出口集箱的连接方式，调整完连接方式后再次根据流量偏差调整进口集箱的型号；
d、增加节流装置：在根据步骤c完成集箱的布置和选择后，若仍然存在着受热负荷与分配流量不匹配的情况，在需要减少流量的管屏入口增加节流装置；
e、二次调节受热面的热负荷分布：在受热面热负荷与分配流量匹配后，再次调整各受热面的面积大小，使受热负荷强的区域管屏减少受热面积，受热负荷弱的区域适当调整受热面积，使所有管屏的出口蒸汽温度的偏差进一步降低；
f、确定材料分段：根据选定的管屏受热负荷及分配的流量，精确计算该管屏的材料分段。
具体的，所述步骤c中集箱的布置方式为把受热面进出口集箱同时改为双集箱或者改为三通中间引入，根据流量偏差调整进口集箱的规格大小。
具体的，所述步骤c中集箱的选择方式为根据流量偏差调整进口集箱的规格大小。
具体的，所述步骤d中的增加节流装置为增加节流短管或开设若干尺寸不同的节流孔。
具体的，所述步骤f中根据与热负荷程度确定管屏的材料分段，即热负荷越高选用super304h及hr3c的越多。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。