蒸汽清洁设备的制作方法

本发明涉及蒸汽清洁领域，特别涉及一种蒸汽锅炉能够实现自动补水的蒸汽清洁设备。

背景技术：

用于蒸汽清洁设备的蒸汽锅炉传统包括两种类型：一种为即热型蒸汽锅炉，此类蒸汽锅炉通常具有较小的汽化室，在使用时，蒸汽锅炉的供水源是分成小股水流逐次进入到锅炉内并瞬间转化成蒸汽的；另一种为预热型蒸汽锅炉，此类蒸汽锅炉具有较大的汽化室，在使用时，需要预先向汽化室内通入足够的供水，而后加热一段时间直至汽化室内已经产生足够的蒸汽再开始使用。

带有上述第一种蒸汽锅炉的蒸汽清洁设备，使用时，虽然蒸汽能够持续产生由于汽化室容积较小，蒸汽出汽的压力较小，清洁能力受限；带有上述第二种蒸汽锅炉的蒸汽清洁设备，使用时，虽然出汽压力有保障，由于需要提前预热等待一定时间，每次使用完汽化室内的蒸汽后都需要再次等待时间，所以使用效率不高。

公开号为cn105229376a的中国专利中公开了一种蒸汽发生器，其中，汽锅具有倾斜于竖直线取向的底壁，在底壁的底侧上紧固有加热板以及恒温开关形式的温度检测机构。通过水供给开口给汽锅供给新水，其中，新水从汽锅水供给开口冲击到上底壁部段上，在上底壁部段的底侧上布置有温度检测机构并且从上底壁部段出发，新水流动到下底壁部段。在从上底壁部段到下底壁部段的路径上，一部分供给新水蒸发，而剩余的水则聚积在下底壁部段中。温度检测机构检测上底壁部段的温度。如果汽锅液位升高到使剩余的水达到上底壁部段，那么其温度下降。因此，上底壁部段的温度形成针对汽锅液位的度量。依赖于温度检测机构的输出信号，借助水泵给汽锅供给新水。这允许了连续排放蒸汽并且连续给汽锅供给生成蒸汽所需的新水量。然而该实施方式的缺点是，在蒸汽发生器发生倾斜时，新水沿底壁的流动路径发生变化。这会导致，根据蒸汽发生器的斜率的不同，温度检测机构检测到上底壁部段的不同温度。这最终会导致汽锅中的压力波动，从而由蒸汽发生器在每单位时间排放的蒸汽量依赖于蒸汽发生器的斜率地发生变化。因而利用这种设计方案不能在所有情况下实现均匀的蒸汽排放量。

公开号为cn102858471a的中国专利中公开了一种蒸汽清洗装置，其中，在蒸汽清洁装置中，清洁液体至蒸汽釜中的输送过程根据蒸汽釜中液体所处的液位来进行，即当液位达到下阈值时，则接通水泵，当蒸汽釜中的液位达到上阈值，则关闭水泵。利用液位传感器检测液位，液位传感器布置在蒸汽釜中并且提供信号以控制水泵。因此，该装置依赖于液位检测机构的输出信号，借助水泵给汽锅供给新水。这允许了连续排放蒸汽并且连续给汽锅供给生成蒸汽所需的新水量。然而该实施方式的缺点是：蒸汽釜中的清洁液体大量起泡，其内部液位不稳定，虽然在该案中通过在液位传感器中午诶设置套筒形保护元件，依靠该保护原件围成一个较为稳定的“检测腔”，该“检测腔”与蒸汽釜内的其他区域具有统一液位高度，应该改保护文件形成的“检测腔”结构，能够确保液位传感器在蒸汽釜内与明显少得多的气泡和泡沫接触，可以明显降低错误测量的风险。但是由于，蒸汽釜内的内部情况在水和蒸汽交融时尤为复杂，还是会存在错误测量液位的风，从而导致蒸汽逸出不均匀。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种实现蒸汽排放均匀的蒸汽清洁设备。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种蒸汽清洁设备，包括用于存储水的水箱、用于将水转化成蒸汽的蒸汽锅炉以及位于所述的水箱与所述的蒸汽锅炉之间的水泵，所述的蒸汽锅炉包括内部具有汽化室)的锅炉本体，所述的锅炉本体上设置有与所述的汽化室相连通的至少一个进液口和至少一个出汽口；所述的汽化室内部设置有发热管，至少有部分所述的发热管上设置有能够对该处的发热管温度进行检测的温度检测装置，所述的温度检测装置包括一感温元件，所述的感温元件与所述的发热管相导热连接；所述的蒸汽清洁设备能够依据所述的温度检测装置检测的温度，利用所述的水泵将水从所述的水箱输入到所述的蒸汽锅炉中。

上述技术方案中，优选的，所述的温度检测装置包括一开关元件)，所述开关元件能够依赖于所述感温元件的温度来实现开与关，所述的开关元件串接在所述水泵的供电电路或控制电路中以便控制所述水泵的启动与关停。

上述技术方案中，优选的，所述的感温元件与所述的发热管焊接固定。

上述技术方案中，优选的，所述的温度检测装置固定安装在所述锅炉本体的侧壁上。

上述技术方案中，优选的，所述的发热管分成位于不同高度上的下部管段和上部管段，所述的上部管段位于所述下部管段的上方，所述的感温元件与所述的上部管段相导热连接。

上述技术方案中，优选的，所述的上部管段相对于所述的下部管段向上方翘起。

上述技术方案中，优选的，所述的上部管段至少有部分临近所述锅炉本体的侧壁处。

上述技术方案中，优选的，所述的下部管段位于所述汽化室的内底部。

上述技术方案中，优选的，所述的进液口位于所述的锅炉本体的侧壁上并且位于所述的下部管段和上部管段之间。

上述技术方案中，优选的，所述的出汽口位于所述的锅炉本体的顶部。

上述技术方案中，优选的，所述的蒸汽锅炉上设置有用于检测所述的锅炉本体内液位的液位传感器。

上述技术方案中，优选的，所述的蒸汽清洁设备包括一控制装置，所述的控制装置与所述的水泵相控制连接，所述的温度检测装置与所述的控制装置相信号连接，所述的控制装置能够根据接收到所述温度检测装置反馈的温度信息来控制所述水泵的启动与关停。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：通过将发热管设置在汽化室内并利用温度检测装置对该处的发热管进行温度测量，由于浸入水中的发热管和露在水外部的发热管温度有很大差别，温度检测装置能够检测这一温度变化，从而将这种温度变化作为控制水泵开和关的“触发信号”，从而实现蒸汽锅炉的自动补水，利用该技术方案，能够将蒸汽锅炉中汽化室内的水位始终控制在预设“液位线”（即被检测温度的发热管）附近，从而使得蒸汽锅炉的出气量始终均匀稳定。

附图说明

附图1为本发明示出的一种蒸汽清洁设备的立体示意图；

附图2为附图1示出的一种手蒸汽清洁设备的主视剖视示意图；

附图3为本发明示出示出的一种蒸汽锅炉的立体示意图；

附图4为附图3示出的一种蒸汽锅炉的主视剖视示意图；

附图5为附图4示出的一种蒸汽锅炉发热管完全浸没在水面之下的示意图；

附图6为附图4示出的一种蒸汽锅炉发热管部分露到水面之外的示意图；

其中：100、蒸汽清洁设备；1、水箱；11、注入口；2、蒸汽锅炉；21、锅炉本体；211、上部壳体；212、下部壳体；22、发热管；221、下部管段；222、上部管段；23、汽化室；24、进液口；25、出汽口；3、水泵；4、温度检测装置；41、感温元件；42、开关元件；5、液位传感器；6、壳体；61、把手；7、管接头；10、上限水位；20、下限水位。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

在附图1中示意性地示出蒸汽清洁设备100，其具有一个壳体6，壳体6在其上部构造有一供用户携带的把手61。在壳体6的一端部上设置有一能够外接蒸汽软管（图中未示出）的管接头7。使用者可以将蒸汽软管的一端部联接到管接头7上，蒸汽软管的另一端部（即其背离蒸汽清洁设备100端部）上通常承载蒸汽喷嘴等清洁附件。在壳体6上设置有水箱1，该水箱1可以储存产生蒸汽用的水，水箱1上设置有注入口11。

如图2所示，壳体6的内部还设置有蒸汽锅炉2，水箱1内的水可以经过连接管路（图中未示出）输送给蒸汽锅炉2。为此，水泵3联接到连接管路中。借助水泵3，水箱1内的水能够被输送到蒸汽锅炉2中被转化成蒸汽输出，输出的蒸汽被引导到管接头7处，接着可以在管接头7处联接到蒸汽软管，用于将蒸汽施加到待清洁的表面或施加到清洁用软布上。

如图3所示，蒸汽锅炉2包括具有锅炉本体21，锅炉本体21由上部壳体211和下部壳体212构成，上部壳体211和下部壳体212二者上下密封焊接在一起。

如图2、4所示，锅炉本体21的内部具有一汽化室23，汽化室23的内部设置有发热管22，发热管22分成两段，即下部管段221和上部管段222，下部管段221和上部管段222在汽化室23内所处的高度位置不同，下部管段221位于汽化室23的内底部，上部管段222大致位于汽化室23内部的中部位置，上部管段222相对于下部管段221向上翘起并且临近下部壳体212的侧壁处。上部管段222上设置有一温度检测装置4，温度检测装置4包括感温元件41以及开关元件42，温度检测装置4通过固定安装在下部壳体212的侧壁上。本例中，感温元件41与上部管段222焊接固定在一起，温度检测装置4能够对上段管段222的温度进行检测。开关元件42为一能够依赖于感温元件41的温度来实现开与关，开关元件42串接在水泵3的供电电路或控制电路中以便控制水泵3开与关。本例中，温度检测装置4实际为一“温控器”部件，当蒸汽锅炉内的水位低于感温元件41处的发热管（即上部管段向上露出水面），发热管温度升高，达到温控器内设定温度时，温控器上的开关元件42接通，水泵的供电电路或控制电路驱动水泵开启打水。当汽锅炉内的水位高于感温元件41处的发热管（即上部管段浸没在水面下方），发热管温度下降，温控器温度降低，达到温控器内另一设定温度时，温控器断开，水泵3停止工作。

继续如图4所示，蒸汽锅炉2上设置有用于检测锅炉本体21内液位的液位传感器5，该液位传感器5能够帮助用户知晓首次注入到汽化室23内（即水未沸腾时）的水位。下部壳体212的侧壁上设置有一进液口24，上部壳体211的顶部设置有一出汽口25，这样设置，将进液口24和出汽口25远离设置，使得从进液口24进入汽化室23内的新水不会直接被汽化室23上部的蒸汽带到出汽口25处，从而保证了出汽口25所逸出蒸汽的品质稳定。

下面说明一下本例中水泵3给蒸汽锅炉2供给新水的过程。该水泵3将依据温度检测装置4的检测结果来控制启动和关停，温度检测装置4检测发热管22的上部管段222温度，上部管段222的温度依赖于蒸汽锅炉2的液位。

图5示出蒸汽锅炉2的上限水位10，蒸汽锅炉2内的水位在达到上限水位的情况下，发热管22的上部管段222浸没在水中，温度检测装置4上的感温元件41也浸没在水中，此时温度检测装置4上的感温元件41将检测到一个较低的温度，此时开关元件42关闭，水泵3将被关停，从而没有新水继续供给到蒸汽锅炉2中。基于工作的发热管22的下部管段221和上部管段222持续发热，蒸汽锅炉2中的水不断蒸发，从而通过出汽口25排放到外部，由此，蒸汽锅炉2的水位不断下降，如图6所示，当蒸汽锅炉2内的水位下降到下限水位20时，发热管22的上部管段222将露出水面外部，感温元件41也露出水面，这样将导致上部管段222的温度将突发升高，温度检测装置4将检测到一个较高的温度，开关元件42打开接通，此时水泵3将被开启工作，水箱1内的新水将依靠水泵3持续不断的送入到蒸汽锅炉2的汽化室23内，当蒸汽锅炉2内的水位再次上升到上限水位10时，发热管22的上部管段222再次浸没到水中后，发热管22的上部管段222的温度突发下降，温度检测部件4将检测到一个较低的温度，此时开关元件再一次关闭，水泵3再一次被关停。

因此，本案的蒸汽锅炉2是否需要补水，完全由上部管段222的温度来决定，其不受蒸汽锅炉2内的气泡或泡沫影响，可使得蒸汽锅炉2基本保持在较为恒定的水位，而由于发热管始终进行发热工作，蒸汽锅炉2内又不断的被及时补给新水，因此锅炉内的水将持续不断的被发热管加热转化成蒸汽，因此该蒸汽锅炉2能够向外连续排放均匀的蒸汽。

在其他实施例中，也可以在蒸汽清洁设备设置一控制装置，该控制装置与温度检测装置相信号连接，控制装置与水泵相控制连接，温度检测装置能够将检测到的温度信息反馈给控制装置，控制装置能够根据接收到温度检测装置反馈的温度信息来控制水泵的开启与关闭，从而实现对锅炉内及时补水。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。