一种能除尘降噪的省煤器的制作方法

本发明涉及机械加工余热回收领域，具体的讲是一种能除尘降噪的省煤器。

背景技术：

省煤器英文名称economizer是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给气加热成汽包压力下的饱和气的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。

现有省煤器在使用过程中，在进气管位置由于进气管与风机的尺寸差距过大，会造成进排气噪声和气流流经机体产生的空气动力性噪声，严重影响了机械加工正常作业，同时进入省煤器中的气体带有一定的烟尘，长时间使用会在省煤器的换热管中留下积碳，影响正常的使用。

因此需要一种结构简单，能够降低因气流不均造成的噪音，同时基于吸附结构降低气体中的烟尘杂质的一种能除尘降噪的省煤器。

技术实现要素：

本发明针对现有省煤器在使用中会造成进排气噪声和气流流经机体产生的空气动力性噪声，严重影响了机械加工正常作业的，进入省煤器中的气体带有一定的烟尘，长时间使用会在省煤器的换热管中留下积碳的问题，提供一种能除尘降噪的省煤器。

本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种能除尘降噪的省煤器包括省煤器壳体和除尘降噪风机，省煤器壳体内从上至下设有多层换热装置，换热装置为“s”形结构，换热装置包括换热管和弯头,弯头分别与相邻换热管的一端连接。省煤器壳体与进气管的一端连接，进气管的另一端与除尘降噪风机的出风口连接，除尘降噪风机的入风口连接有入风管，除尘降噪风机与电机连接，除尘降噪风机内设有旋叶，除尘降噪风机上方设有水箱，除尘降噪风机内设有喷管和隔板。隔板将除尘降噪风机分割为两个部分，一个部分与入风管连通，另一个部分与进气管连通，隔板上部设有通孔。旋叶设于通孔内，旋叶通过转轴与电机连接，喷管与水箱连通。

这样设计的目的在于，通过隔板将除尘降噪风机分割为两个部分，一个部分与入风管连通，另一个部分与出风管连通，隔板与入风管的间距大于入风管的直径，现有风机的入风口由于为了美观往往其管道直径远远小于风机旋叶的直径，这样在风机旋叶转动时，其他从较小的管道进入较大的空间由于气流不稳极易产生类似爆鸣的声音，从而产生噪音，通过隔板与入风管的间距大于入风管的直径，即气流在进入风机旋叶前就已经处于较大空间中，其较为平稳，通过水箱和喷管进行喷洒吸附气流中烟尘，达到除烟的目的。

进一步的，换热装置的进气端与出气端位于省煤器壳体的一侧，省煤器壳体一侧设有相互平行的一号集箱管和二号集箱管，一号集箱管与每层换热装置的进气端连通，一号集箱管上设有进气管，二号集箱管与每层换热装置的出气端连通，二号集箱管上设有出气管，换热管首部与尾部均连接有h形翅片。

这样设计的目的在于，通过在设置集箱管并且集箱管与每层换热装置的进气口和出气口连接，这样气体进入集箱管后可以根据气体流量选择多层换热管同时换热，提高换热效率，如锅炉尾气温度高换热管中气体受加热气化快可以通过与该层出气口连通的集箱管将热量导出，而不需要如传统省煤器通过位于省煤器顶部的出气口统一导热，大幅度提高了省煤器热交换速率。

可选的，弯头位于省煤器壳体外部，省煤器壳体一侧设有侧围板，侧围板将弯头覆盖。

这样设计的目的在于，弯头用于连接相邻换热管，使每层换热装置呈“s”形结构，便于换热管中气体与导入省煤器中炉气进行充分接触，弯头易被腐蚀和意外损坏，通过在省煤器壳体一侧设置侧围板，可以对弯头提供保护，延长使用寿命。

可选的，h形翅片包括设于换热管首部的第一h形翅片和设于换热管尾部的第二h形翅片，第一h形翅片和第二h形翅片均倾斜设置在换热管上，与换热管夹角为10°至30°。

这样设计的目的在于，通过设置倾斜的h形翅片，同时h形翅片与换热管夹角为10°至30°，能够有效的增加低温省煤器的受热面积。

进一步的，喷管上均匀设有喷雾器，喷管位于除尘降噪风机顶部，且位于隔板和入风管之间。

这样设计的目的在于，由于经过特有输风通道处理后，气流趋于稳定，将由喷管和水箱组成的除烟结构设置在风机旋叶前，可以达到良好的除烟效果，而如果设置在风机旋叶后，由于旋叶的带动气流再次趋于紊乱，除烟效果会受较大影响。

可选的，除尘降噪风机下方设有回收槽，回收槽通过连接管与除尘降噪风机内部连通。

这样设计的目的在于，通过回收槽将吸附气流中大颗粒烟尘的液体进行回收，防止液体在除尘降噪风机内大量堆积，影响风机使用寿命。

进一步的，隔板与入风管之间的除尘降噪风机底面呈下凹圆弧结构，连接管一端位于下凹圆弧结构最低点。

这样设计的目的在于，通过将隔板与入风管之间的除尘降噪风机底面设置成下凹圆弧结构，便于将液体进行汇聚收集，提高收集效率。

本发明的有益效果至少包括以下之一；

1、通过隔板将除尘降噪风机分割为两个部分，一个部分与入风管连通，另一个部分与出风管连通，隔板与入风管的间距大于入风管的直径，现有风机的入风口由于为了美观往往其管道直径远远小于风机旋叶的直径，这样在风机旋叶转动时，其他从较小的管道进入较大的空间由于气流不稳极易产生类似爆鸣的声音，从而产生噪音，通过隔板与入风管的间距大于入风管的直径，即气流在进入风机旋叶前就已经处于较大空间中，其较为平稳，通过水箱和喷管进行喷洒吸附气流中烟尘，达到除烟的目的。

2、通过在设置集箱管并且集箱管与每层换热装置的进气口和出气口连接，这样气体进入集箱管后可以根据气体流量选择多层换热管同时换热，提高换热效率，如锅炉尾气温度高换热管中气体受加热气化快可以通过与该层出气口连通的集箱管将热量导出，而不需要如传统省煤器通过位于省煤器顶部的出气口统一导热，大幅度提高了省煤器热交换速率。

3、弯头用于连接相邻换热管，使每层换热装置呈“s”形结构，便于换热管中气体与导入省煤器中炉气进行充分接触，弯头易被腐蚀和意外损坏，通过在省煤器壳体一侧设置侧围板，可以对弯头提供保护，延长使用寿命。

4、通过设置倾斜的h形翅片，同时h形翅片与换热管夹角为10°至30°，能够有效的增加低温省煤器的受热面积。

5、由于经过特有输风通道处理后，气流趋于稳定，将由喷管和水箱组成的除烟结构设置在风机旋叶前，可以达到良好的除烟效果，而如果设置在风机旋叶后，由于旋叶的带动气流再次趋于紊乱，除烟效果会受较大影响。

附图说明

图1为一种能除尘降噪的省煤器结构示意图；

图2为一种能除尘降噪的省煤器俯视结构示意图；

图3为除尘降噪风机结构示意图；

图中标记为：1为除尘降噪风机、2为电机、3为一号集箱管、4为换热管、5为入风管、6为第一h形翅片、7为第二h形翅片、8为侧围板、9为弯头、10为二号集箱管、11为隔板、12为转轴、13为出气管、14为进气管、15为通孔、16为回收槽、17为水箱、18为喷管、19为连接管、20为旋叶。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。

实施例1

如图1至图3所示，一种能除尘降噪的省煤器包括省煤器壳体和除尘降噪风机1，省煤器壳体内从上至下设有多层换热装置，换热装置为“s”形结构，换热装置包括换热管4和弯头9,弯头9分别与相邻换热管4的一端连接。省煤器壳体与进气管14的一端连接，进气管14的另一端与除尘降噪风机1的出风口连接，除尘降噪风机1的入风口连接有入风管5，除尘降噪风机1与电机2连接，除尘降噪风机1内设有旋叶20，除尘降噪风机1上方设有水箱17，除尘降噪风机1内设有喷管18和隔板11，隔板11将除尘降噪风机1分割为两个部分，一个部分与入风管5连通，另一个部分与进气管14连通，隔板11上部设有通孔15，旋叶20设于通孔15内，喷管18与水箱17连通。

使用中，隔板将除尘降噪风机分割为两个部分，一个部分与入风管连通，另一个部分与出风管连通，隔板与入风管的间距大于入风管的直径，现有风机的入风口由于为了美观往往其管道直径远远小于风机旋叶的直径，这样在风机旋叶转动时，其他从较小的管道进入较大的空间由于气流不稳极易产生类似爆鸣的声音，从而产生噪音，通过隔板与入风管的间距大于入风管的直径，即气流在进入风机旋叶前就已经处于较大空间中，其较为平稳，通过水箱和喷管进行喷洒吸附气流中烟尘，达到除烟的目的。

实施例2

基于实施例1，换热装置的进气端与出气端位于省煤器壳体的一侧，省煤器壳体一侧设有相互平行的一号集箱管3和二号集箱管10，一号集箱管3与每层换热装置的进气端连通，一号集箱管3上设有进气管14，二号集箱管10与每层换热装置的出气端连通，二号集箱管10上设有出气管13，换热管4首部与尾部均连接有h形翅片。

实施例3

基于实施例2，弯头9位于省煤器壳体外部，省煤器壳体一侧设有侧围板8，侧围板8将弯头9覆盖。

实施例4

基于实施例2，h形翅片包括设于换热管4首部的第一h形翅片6和设于换热管4尾部的第二h形翅片7，第一h形翅片6和第二h形翅片7均倾斜设置在换热管4上，与换热管4夹角为10°至30°。

实施例5

基于实施例1，述喷管18上均匀设有喷雾器，喷管18位于除尘降噪风机1顶部，且位于隔板11和入风管5之间。

使用中，由于经过特有输风通道处理后，气流趋于稳定，将由喷管和水箱组成的除烟结构设置在风机旋叶前，可以达到良好的除烟效果，而如果设置在风机旋叶后，由于旋叶的带动气流再次趋于紊乱，除烟效果会受较大影响。

实施例6

基于实施例5，除尘降噪风机1下方设有回收槽16，回收槽16通过连接管19与除尘降噪风机1内部连通。

实施例7

基于实施例6，隔板11与入风管5之间的除尘降噪风机1底面呈下凹圆弧结构，连接管19一端位于下凹圆弧结构最低点。

使用中，通过将隔板与入风管之间的除尘降噪风机底面设置成下凹圆弧结构，便于将液体进行汇聚收集，提高收集效率。