燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉的制作方法

本发明涉及三回程锅壳锅炉的技术领域，特别涉及一种燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉。

背景技术：

现有锅壳锅炉主要是燃煤、燃天然气或燃油锅炉，或者油气两用型锅炉，传统的锅壳锅炉内燃烧室内产生的高温烟气，经节能器进行冷水换热加热，提供热水使用，随后高温烟气经烟囱排出，这样高温烟气对于节能器冷水换热加热利用率低下，而大量的高温烟气从烟囱中排出，当锅炉长时间工作时，长时间滞留的烟气中的有害气体往往将会对烟管壁造成一定的腐蚀，且造成锅炉效率低下，为此，我们设计一种燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉，在锅炉本体尾部受热面的节能器中增加了空气预热器，那么排烟温度就更低，锅炉效率就更高。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉，其包括锅炉本体，锅炉本体内下部设有炉膛，其上部设有汽水室；炉膛后端为回燃室；汽水室内设有一根以上的第一回程烟管和第二回程烟管，第一回程烟管一端与回燃室连通，其另一端与第二回程烟管的一端相连通，第二回程烟管的另一端通过烟道连接至锅炉本体外；工作时的烟火依次经过炉膛、第一回程烟管和第二回程烟管三个回程路径。

优选的，所述烟道上安装有节能器。

优选的，所述烟道上还安装有空气预热器；空气预热器位于节能器的烟气流动方向的后序位置。

优选的，其还包括冷水管路系统，冷水管路系统包括汽水室进水管与节能器进水管，汽水室进水管与节能器进水管相并联。

优选的，所述锅炉本体的一侧设有平台扶梯，锅炉本体的内部设有燃烧机所述废烟出口端连通外排的烟道，所述节能器两端的进口烟气罩、出口烟气罩分别与废烟进口端、废烟出口端通过法兰盘螺栓固接，所述第一回程烟管、第二回程烟管的外侧分别设置相对应的水管集箱，所述空气预热器分别与热空气出口罩、冷空气进口罩相连通，且设置在风罩壳内。

优选的，所述第一回程烟管、第二回程烟管的内部分别设有多组波浪状且相连通的多组第一翅片管组、第二翅片管组，所述第一翅片管组、第二翅片管组的进出管口端均与相应的水管集箱相连通。

优选的，所述第一翅片管组、第二翅片管组之间的相邻翅片管端由u型弯头相连接。

优选的，所述第一回程烟管、第二回程烟管均设置在第一罩壳内。

优选的，所述水管集箱设置在第二罩壳内。

优选的，所述进口烟气罩、出口烟气罩均为锤形收口状罩体。

优选的，所述节能器底面由支撑框架支撑固定，且节能器的底端相连通设置u型疏水管。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、在锅炉本体尾部受热面的节能器中增加了空气预热器，那么排烟温度就更低，锅炉效率就更高。

2、具有安全可靠、效率高、外型美观、结构紧凑、占地省、安装简便等特点，适用于各行各业生产、生活之用。

附图说明

图1是本发明燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉的结构示意图；

图2是本发明燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉中节能器内部结构示意图；

图3是本发明燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉的节能器截面图；

图4是本发明燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉的节能器外部主视图；

图5是本发明燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉冷却水冷水管路系统并联结构的示意图。

图6是本发明燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉中炉腔的结构示意图；

图7是本发明燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉中炉腔的剖视图。

其中，1-锅炉本体；2-平台扶梯；3-冷水管路系统；4-燃烧机；5-废烟进口端；6-节能器；7-废烟出口端；8-烟道；9-进口烟气罩；10-出口烟气罩；11-第一回程烟管；12-第二回程烟管；13-空气预热器；14-弯头；15-第一罩壳；16-第一翅片管组；17-第二翅片管组；18-风罩壳；19-热空气出口罩；20-冷空气进口罩；21-水管集箱；22-第二罩壳；23-支撑框架；24-u型疏水管、25--炉腔、26--汽水室、27--回燃室、28--汽水室进水管、29--节能器进水管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

如图1-4所示，本发明的具体实施方式：一种燃油燃气三回程热风型锅壳锅炉，其包括锅炉本体1，锅炉本体1内下部设有炉膛25，其上部设有汽水室26；炉膛25后端为回燃室27；汽水室26内设有一根以上的第一回程烟管11和第二回程烟管12，第一回程烟管11一端与回燃室27连通，其另一端与第二回程烟管12的一端相连通，第二回程烟管12的另一端通过烟道8连接至锅炉本体1外；工作时的烟火依次经过炉膛25、第一回程烟管11和第二回程烟管12三个回程路径。

烟道8上安装有节能器6；所述烟道8上还安装有空气预热器13；空气预热器13位于节能器4的烟气流动方向的后序位置。

改锅炉本体1内还设有冷水管路系统3，冷水管路系统3包括汽水室进水管28与节能器进水管29，汽水室进水管28与节能器进水管29相并联；即回路水同时给本体供水，也给节能器供水，即分别独立供水，防止串联供水，后面水温高，不能吸热，反而散热。

节能器6两端的进口烟气罩9、出口烟气罩10分别与废烟进口端5、废烟出口端7通过法兰盘螺栓固接，进口烟气罩9、出口烟气罩10均为锤形收口状罩体，便于高温烟气的进入或排出，节能器6底面由支撑框架23支撑固定，且节能器6的底端相连通设置u型疏水管24，疏水管24用于排出经高温烟气换热后的热水。

第一回程烟管11、第二回程烟管12均设置在第一罩壳15内，第一回程烟管11、第二回程烟管12的外侧分别设置相对应的水管集箱21，水管集箱21设置在第二罩壳22内，空气预热器13分别与热空气出口罩19、冷空气进口罩20相连通，且设置在风罩壳18内。

第一回程烟管11、第二回程烟管12的内部分别设有多组波浪状且相连通的多组第一翅片管组16、第二翅片管组17，第一翅片管组16、第二翅片管组17的进出管口端均与相应的水管集箱21相连通，第一翅片管组16、第二翅片管组17之间的相邻翅片管端由u型弯头14相连接。

本发明是这样实施的：锅炉本体1内的燃烧机4燃油燃气工作，其尾端产生大量的高温烟气，高温烟气从费用进口端5排进节能器6内，经过第一回程烟管11、第二回程烟管12，在回程管内部的第一翅片管组16、第二翅片管组17从水管集箱21内循环通入冷却水，冷却水吸收高温烟气的热量，进行换热成热水进u型疏水管24分配出去，可提供热水使用，而节能器6尾端加设空气预热管组13，空气预热管组13从冷空气进口罩20内通入冷空气，进高温烟气换热后的热空气从热空气出口罩排出，实现第三回程烟管路对高温烟气进行换热冷却，使得最后排入废烟出口端7的低温烟气从烟道8内排出。采用本技术方案，在锅炉本体尾部受热面的节能器中增加了空气预热器，那么排烟温度就更低，锅炉效率就更高；且具有安全可靠、效率高、外型美观、结构紧凑、占地省、安装简便等特点，适用于各行各业生产、生活之用。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。