一种面板检测装置的制作方法

本发明涉及显示面板技术领域，具体地指一种面板检测装置。

背景技术：

在面板生产过程中，面板检测是整个生产流程中的重要环节。通常面板检测是通过ccd或人眼观察，检查面板上是否存在画面异常、亮度不均匀、刮伤、划痕、灰尘、油污等缺陷。但是由于显示面板通常为玻璃基板，其透光率较高且具有较高的平整度，使得很多缺陷难以被发现。为提高面板缺陷的检查效果，有时会在玻璃表面喷洒水蒸气，使得一些缺陷得以显现。玻璃表面喷洒蒸汽需要用到蒸汽发生装置，现有的蒸汽发生装置通常为锅炉式蒸汽，即将锅炉放置在面板检测台下方边加热边将锅炉内的蒸汽导出喷洒在面板上。但锅炉加热会有蒸汽发生不均匀，蒸汽过热等情况，同时还存在较大的安全隐患(如容易爆炸等)。因此，亟待寻求新的蒸汽发生装置。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种面板检测装置，以解决现有技术中检测装置存在安全隐患等技术问题。

本发明的技术方案为：一种面板检测装置，包括支架，其特征在于：所述的支架上设置有，

水箱，用于存储制造的液态水；

蒸汽发生装置，与所述水箱连通，用于加热液态水将其制备为高温水蒸气；

喷管，与所述蒸汽发生装置连通，用于将水蒸气引导至待清洗的面板上；

所述的蒸汽发生装置和喷管之间设置有至少一个用于对进入到所述喷管内的水蒸气加热使水蒸气中冷凝的液滴再次汽化的二次加热装置。

进一步的所述的二次加热装置包括固定在支架上的密封腔体以及位于所述密封腔体内的热源；所述的密封腔体分别与蒸汽发生装置和喷管连通。

进一步的所述的蒸汽发生器装置通过第一连通管与所述密封腔体连通；所述的第一连通管与所述密封腔体连通接口位于密封腔体的中间位置。

进一步的所述的喷管通过第二连通管与所述密封腔体连通；所述的第二连通管与所述密封腔体连通接口位于密封腔体的顶部。

进一步的还包括用于回收密封腔体内液态水的第三连通管；所述的第三连通管一端与密封腔体底部连通，另一端与水箱连通；所述密封腔体底部不低于水箱顶部。

进一步的所述第三连通管与水箱连通接口位于水箱底部。

进一步的所述喷管为轴向两端封闭的管状结构，喷管管体上布置有多个喷嘴，多个喷嘴沿喷管轴线间隔布置于喷管的圆周外壁上。

进一步的所述第二连通管与喷管连通接口位于喷管的轴向中间位置。

进一步的所述第二连通管与喷管的连通接口与喷嘴沿喷管的圆周方向间隔180°。

进一步的所述的热源为设置于密封腔体内的干烧管、电热丝、加热棒中的一种或是几种的组合。

本发明的优点有：1、通过在喷管与蒸汽发生装置之间布置二次加热装置，二次加热装置能够使水蒸气中的液滴再次汽化，大幅度减少了喷射在面板上的液滴，保证面板检测时蒸汽量足够，提高检查效果；

2、通过连通密封腔体和水箱，可以回收冷凝集聚在密封腔体底部的水滴，并将其转移到了水箱，节约了水资源，也避免了造成密封腔体内集聚大量的水滴。

本发明的面板检测装置结构简单，操作方便，很好地解决了锅炉式蒸汽发生装置存在的蒸汽过热、不均匀及存在安全隐患的技术问题，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本发明的轴视图；

图2：本发明的侧视图；

图3：本发明的俯视图；

其中：1—支架；2—水箱；3—蒸汽发生装置；4—喷管；5—密封腔体；6—第一连通管；7—第二连通管；8—第三连通管；9—喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1～3，一种面板检测装置，包括支架1，本实施例的支架1为方形的框架结构，用于支撑清洗装置的其他结构。本实施例在支架1上设置有存储用于制造水蒸气的液态水的水箱2，水箱2内的进口处和出口处均设置有电磁阀，另外，水箱2内还设置有液位控制装置，当液位低于设计低水位时，水泵自动将水泵入水箱2，当液位超过设计高水位时，水泵自动停止供水。

水箱2的上方设置有蒸汽发生装置3，蒸汽发生装置3与水箱2连通用于加热液态水将其制备为高温水蒸气，进入到蒸汽发生装置3内的液态水通过加热的方式形成水蒸气。

高温水蒸汽通过喷管4转移到待清洗的面板上，如图1～3所示，喷管4为轴向两端封闭的管状结构，喷管4管体上布置有多个喷嘴9，多个喷嘴9沿喷管4轴线间隔布置于喷管4的圆周外壁上，以使蒸汽均匀喷洒于面板上。

为了减少水蒸气中的液滴含量，本实施例在蒸汽发生装置3和喷管4之间设置有至少一个用于对进入到喷管4内的水蒸气加热使水蒸气中冷凝的液滴再次汽化的二次加热装置。

二次加热装置包括固定在支架1上的密封腔体5以及位于密封腔体5内的热源，密封腔体5分别与蒸汽发生装置3和喷管4连通。热源为设置于密封腔体5内的干烧管、电热丝、加热棒中的一种或是几种的组合。实际上，只要能够满足将通过密封腔体5的液体转化为气态的装置结构均能应用于密封腔体5内。

本实施例的蒸汽发生器装置3通过第一连通管6与密封腔体5连通，第一连通管6与密封腔体5连通接口位于密封腔体5的中间位置，使得蒸汽发生装置3产生的气液混合物得以充分分离，蒸汽上升至密封腔体的顶部，水滴落于密封腔体5内的热源上在流下的过程中得以重新蒸发。

喷管4通过第二连通管7与密封腔体5连通，第二连通管7与密封腔体5连通接口位于密封腔体5的顶部，从而保证喷管4内的蒸汽量足够。

还包括用于回收密封腔体5内液态水的第三连通管8，第三连通管8一端与密封腔体5底部连通，另一端与水箱2连通，密封腔体5底部不低于水箱2顶部。密封腔体5内的液滴聚集在腔体底部，通过第三连通管8进入到水箱2内，进行回收利用。为了便于水流流动，第三连通管8与水箱2连通接口位于水箱2底部。

实际使用时，为了最大程度利用水蒸气，本实施例将第二连通管7与喷管4连通接口设置于喷管4的轴向中间位置。这样水蒸气可以从喷管4中间开始发散，向两侧的喷嘴9喷射。另外，本实施例的第二连通管7与喷管4的连通接口与喷嘴9沿喷管4的圆周方向间隔180°，水蒸气在喷管4中停留的时间最短，能够最大程度减小水蒸气中的液滴出现。

使用时，通过水泵向水箱2内补水，待达到设计液位后，停止供水，蒸汽发生装置3开始将进入到蒸汽发生装置3内的液态水转化为水蒸气，水蒸气通过第一连通管6进入到密封腔体5内，密封腔体5通过内部热源对水蒸气进行二次加热，使水蒸气中的液滴转化为水蒸气，然后进第二连通管7进入到喷管4中，水蒸气通过喷嘴9向待清洗的面板喷射，对面板进行倾斜。

集聚在密封腔体5底部的液态水通过第三连通管8进入到水箱2内，回收利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。