本发明涉及一种锅炉加热系统，特别涉及一种新型节能燃气蒸汽锅炉加热系统。
背景技术：
燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作为燃料，在炉内燃烧放出来的热量来加热锅内的水、并使其汽化呈蒸汽的热能转换设备；水在锅内不断被炉内气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽，从而形成热动力、作为一种能源在诸多领域广泛使用。
与化石燃料相比，气体燃料具有燃烧容易控制、热效率高、不污染环境等优点，已经成为能源工业的发展潮流。但是，由于燃气的价格较为昂贵，将同样质量的冷水转换为蒸气，采用燃气锅炉的成本往往高于采用燃煤锅炉的成本；因此，如何充分利用能源、降低燃气能耗、减少燃气蒸汽锅炉成本，是亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种节能环保、燃气消耗少、运行成本低的节能型燃气蒸汽锅炉加热系统。
一种新型节能燃气蒸汽锅炉加热系统，包括自来水管道、过滤器、软水装置、冷水箱、太阳能加热装置、预热水箱、燃气蒸汽锅炉、高温水箱、净化器，所述自来水管道与太阳能加热装置连通，所述自来水管道与所述太阳能加热装置之间依次设置有过滤器、软水装置、冷水箱，所述预热水箱进水口与所述太阳能加热装置出水口相连通，所述燃气蒸汽锅炉的烟道出口处设置有冷凝节能器，所述冷凝节能器的进水口与所述预热水箱的出水口设置有预热水给水管道，且所述预热水给水管道与所述冷凝节能器、预热水箱相连通，所述高温水箱的进水口与所述冷凝节能器的出水口通过管道相连通，所述高温水箱的出水口与所述燃气蒸汽锅炉的进水口之间设置有高温水给水管道，且所述高温水给水管道与所述高温水箱、冷凝节能器相连通，所述净化器的进水口与所述燃气蒸汽锅炉的出水口之间设置有排污管道，且所述排污管道与所述净化器、燃气蒸汽锅炉相连通，所述净化器的出水口与所述预热水箱通过管道相连通。
优选的，所述高温水箱与所述燃气蒸汽锅炉之间的所述高温水给水管道上设置有两台高温水给水泵，且所述高温水给水泵为并联设置。
优选的，所述冷凝节能器与所述预热水箱之间的所述预热水给水管道上设置有两台预热水给水泵，且所述预热水给水泵为并联设置。
优选的，所述自来水管道外壁设置有低压蒸汽伴热，且所述自来水管道外壁表面设置有保温层，保温层将所述自来水管道、低压蒸汽伴热紧密包裹。
优选的，所述过滤器、冷水箱、预热水箱、高温水箱、净化器、高温水给水管道、预热水给水管道、排污管道、连接管道外壁上均设置有保温层。
优选的，所述冷水箱、预热水箱、高温水箱均设置有液位计。
优选的，所述高温水给水管道、预热水给水管道、排污管道上均设置有独立开闭的自动控制阀门。
优选的，所述预热水给水管道的自动控制阀门与所述高温水箱上的液位计设有液位联锁控制，当所述高温水箱上的液位计显示高位报警时，自动控制阀门关闭。
本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：本发明提供了一种新型节能燃气蒸汽锅炉加热系统，结构简单，设计合理，充分利用了清洁能源和锅炉烟气余热，大大降低了燃气的消耗量，节能效果十分显著。低温的自来水经太阳能加热装置预热后，将预热水送至冷凝节能器加热为高温水，再将高温水补充入锅炉中、再转化为蒸气，比低温水直接进入锅炉中转化为蒸气减少了燃气消耗。同时，所有水箱和管道均设置保温层，能最大限度保证水箱水温。
燃气蒸汽锅炉的排污水也具有较高温度，经过净化后送至预热水箱中循环利用，有效防止热水流失和软化水的二次水环境污染，充分利用热水资源。
本发明系统中还设置有自来水过滤器和软水处理装置，消除钙镁离子，降低自来水的硬度，防止在管道、水箱和锅炉中结垢，保护设备的安全和传热性能的良好，减少设备损害和燃气的浪费，保证生产的顺利进行。
附图说明
图1为本发明的连接示意图。
图中：燃气蒸汽锅炉01、过滤器02、软水装置03、冷水箱04、太阳能加热装置05、预热水箱06、高温水箱07、冷凝节能器08、净化器09、自来水管10、高温给水管道11、排污管道12、高温水给水泵13、预热水给水管道14、预热水给水泵15。
具体实施方式
请参看图1，本发明实施例提供了一种新型节能燃气蒸汽锅炉加热系统，包括自来水管道10、过滤器02、软水装置03、冷水箱04、太阳能加热装置05、预热水箱06、燃气蒸汽锅炉01、高温水箱07、净化器09，所述自来水管道10与所述太阳能加热装置05连通，所述自来水管道10与所述太阳能加热装置05之间依次设置有过滤器02、软水装置03、冷水箱04，所述预热水箱06的进水口与所述太阳能加热装置05的出水口相连通，所述燃气蒸汽锅炉01的烟道出口处设置有冷凝节能器08，所述冷凝节能器08的进水口与所述预热水箱06的出水口设置有预热水给水管道14，且所述预热水给水管道14与所述冷凝节能器08、预热水箱06相连通，所述高温水箱07的进水口与所述冷凝节能器08的出水口通过管道相连通，所述高温水箱07的出水口与所述燃气蒸汽锅炉01的进水口之间设置有高温水给水管道11，且所述高温水给水管道11与所述高温水箱07、冷凝节能器08相连通，所述净化器09的进水口与所述燃气蒸汽锅炉01的出水口之间设置有排污管道12，且所述排污管道12与所述净化器09、燃气蒸汽锅炉01相连通，所述净化器09的出水口与所述预热水箱06通过管道相连通。
相比于现有技术，增加预热水箱06，将太阳能加热装置05产生的热水和排污管道12经净化器09净化后的热水送入预热水箱06，再由冷凝节能器08加热成为高温水送入燃气蒸汽锅炉01，这样就保证了高温水的水温不受损失，进一步减少了燃气消耗。
进一步的，所述高温水箱07与所述燃气蒸汽锅炉01之间的所述高温水给水管道11上设置有两台高温水给水泵13，且所述高温水给水泵13为并联设置。
采用两台高温水给水泵13并联设置，确保高温水给水泵13一开一备，方便检修保养，保证高温水连续供给。
进一步的，所述冷凝节能器08与所述预热水箱06之间的所述预热水给水管道14上设置有两台预热水给水泵15，且所述预热水给水泵15为并联设置。
采用两台预热水给水泵15并联设置，确保高预热水给水泵15一开一备，方便检修保养，保证预热水连续供给。
进一步的，所述自来水管道10外壁设置有低压蒸汽伴热，且所述自来水管道10外壁表面设置有保温层，保温层将所述自来水管道10、低压蒸汽伴热紧密包裹。
在自来水管道设置低压蒸汽伴热和保温层，保证了管道在冬季不会出现管道冻结现象，同时低压蒸汽伴热也为低温度的自来水提供了一定预热作用。
进一步的，所述过滤器02、冷水箱04、预热水箱06、高温水箱07、净化器09、高温水给水管道11、预热水给水管道14、排污管道12、连接管道外壁上均设置有保温层。
进一步的，所述冷水箱04、预热水箱06、高温水箱07均设置有液位计。
进一步的，所述高温水给水管道11、预热水给水管道14、排污管道12上均设置有独立开闭的自动控制阀门。
将阀门设置成自动控制阀门，可以最大限度得减少工人劳动强度。
进一步的，所述预热水给水管道14上的自动控制阀门与所述高温水箱07上的液位计设有液位联锁控制，当所述高温水箱07上的液位计显示高位报警时，自动控制阀门关闭。
本发明的新型节能燃气蒸汽锅炉加热系统的一较佳使用过程如下：来自自来水管道10的自来水经过过滤器02过滤后进入软水装置03，去除自来水中的钙镁等离子后进入冷水箱04中，经过太阳能加热装置05预热后送至预热水箱06，预热水给水泵15将预热水送至冷凝节能器09加热成高温水后送至高温水箱07，高温水给水泵13将高温水送入燃气蒸汽锅炉01内转化为蒸汽。
燃气蒸汽锅炉01运行过程中产生的污水经过净化器09处理后送至预热水箱06重复利用。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。