一种生物质燃料锅炉的制作方法

本发明涉及一种燃烧各种生物质燃料，使之产生蒸汽用于供汽、发电的锅炉。

背景技术：

随着经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，能源供应日趋紧张，通过开发利用资源丰富、可再生性强、有利于改善环境和可持续发展的生物质资源，是解决能源危机、保护环境的有效途径。近年来，生物质能发电已得到了一定的发展。

生物质能发电主要是利用农业、林业和工业生产的废弃物为原料，转化为电力等清洁能源形式。利用生物质在锅炉中焚烧，所产生的蒸汽用于发电或供汽，既有良好的社会效益，又有可观的经济效益。由于各种生物质外形各异、成份复杂，现通常采用链条炉排锅炉直接燃烧的方式。

现有的链条炉排锅炉，链条炉排载荷由锅炉房基础承载，锅炉房须双层布置。土建工作量大，投资成本高，建设周期长。

为了更好地推广生物质能发电，尤其是适应生物质资源丰富而水泥等建材匮乏地区的需求，故全新开发了一种新型的生物质燃料锅炉，以此促使生物质燃料及时干燥着火，确保生物质高效燃烧，而且，可大幅度减少土建工作量、缩短建设周期、降低投资成本。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，提供一种投资成本低、建设周期短、燃烧效率高的新型的生物质燃料锅炉。

实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种生物质燃料锅炉，其特征在于：包括有钢架，安装在钢架上的炉膛，炉膛的上方安装有锅筒，炉膛的下部布置有横梁式链条炉排，横梁式链条炉排直接支承在钢架上，横梁式链条炉排的下面安装有出渣和出灰装置，炉膛出口设置有水平烟道和尾部烟道，炉膛的炉前沿宽度方向均匀地布置至少一套给料装置和喷播装置。

本发明的进一步设置是：所述的炉膛出口下缘处设置折焰角，炉膛下部设置有前拱；所述炉膛的折焰角上方设置有高温过热器，所述水平烟道内设置有中温过热器和低温过热器，所述尾部烟道内设置省煤器和空气预热器；所述的炉膛后墙和前拱处设置有二次风管；所述的给料装置包括有耐磨钢板制成的星型转子和防堵弹簧，所述的喷播装置内设有角度调节板和调节风门，角度调节板采用耐热铸钢；所述的尾部烟道内空气预热器中管子直径大于等于60mm；高温过热器、中温过热器和低温过热器、省煤器管排采用顺列布置；

所述的过热器、省煤器处均布置蒸汽吹灰器。

采用上述方案，本发明具有以下优点：

1改变了传统链条炉排的载荷由锅炉房基础承载的模式，横梁式链条炉排直接支承在锅炉钢架上，锅炉房由双层布置改为单层布置，由此减少土建工作量，缩短建设周期，降低投资成本，尤其适合水泥等建材缺乏的东南亚地区。2、根据生物质燃料的燃烧特性，在炉膛下部设置前拱，确保新燃料的水份迅速蒸

发和汽化，及时地着火、燃烧。

在前拱及炉膛后墙处布置有二次风管，充分利用高速二次风射流引带和推送烟气的作用，加强烟气的扰动，造成烟气漩涡，延长烟气在炉内的行程、改善炉内气流的充满度，使生物质燃料完全燃烧，飞灰可燃物减少，并补充燃烧所需要的氧气。

生物质燃料给料采用全新设计的星型给料装置，内有防堵的弹簧机构，确保给料畅通。

生物质燃料通过喷播装置喷入炉膛，在喷播过程中，一部分细屑开始悬浮燃烧，大颗粒落到炉排上继续燃烧，燃烧热强度高。播散风采用热风从喷播装置中喷出，它一方面把燃料均匀地喷播到炉膛后部，另一方面补充燃料悬浮燃烧部分所需的氧气。

为了改善炉内高温烟气的充满度，后墙水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突出形成折焰角。

炉膛较高，确保炉膛出口烟温低于灰熔点，有效地保护过热器，防止结焦。

横梁式链条炉排中炉排片采用耐热铸铁，使用寿命长。

空气预热器中管子采用大口径管，不易堵灰。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的给料装置结构示意图。

图3为图1中的喷播装置结构示意图。

图中：1为横梁式链条炉排，2为锅筒，3为炉膛，4为给料装置，5为喷播装置，6为折焰角，7为水平烟道，8为高温过热器，9为中温过热器，10为低温过热器，11为出渣和出灰设备，12为尾部烟道，13为省煤器，14为空气预热器，15为蒸汽吹灰器，16为二次风管，17为钢架和平台扶梯，18为前拱，19为星型转子，20为防堵弹簧，21为角度调节板，22为调节风门。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种生物质燃料锅炉，炉膛3安装于钢架17上，在炉膛3的上方安装锅筒2，在炉膛3的下部布置横梁式链条炉排1，横梁式链条炉排1直接支承在锅炉钢架17上，在炉膛3下部的前墙上安装有给料装置4和喷播装置5，在本发明实施例中也可以是多套给料装置4和喷播装置5。在炉膛3出口下缘处设置折焰角6，在炉膛3后依次设置水平烟道7和尾部烟道12，在横梁式链条炉排1的下面安装出渣和出灰设备11。在折焰角6上方和水平烟道7内安装高温过热器8、中温过热器9和低温过热器10。尾部烟道12内设置省煤器13和空气预热器14。在炉膛3下部布置前拱18，另外，在前拱18和炉膛3后墙上布置二次风管16。

在本发明实施例中，星型给料装置4有耐磨钢板制成的星型转子19和防堵弹簧20构成，这样星型转子19转动再通过防堵弹簧20的弹性力的作用可以确保给料畅通。喷播装置5设有角度调节板21和调节风门22用来调节燃料喷播状况，角度调节板21采用耐热铸钢，用来调节燃料喷播角度，调节风门22用来控制风量大小，使燃料均匀地喷播到炉膛3内。当锅炉运行时，生物质燃料通过给料装置4和喷播装置5进入炉膛3，生物质燃料在炉膛3内燃烧后，产生的烟气依次流经炉膛3、折焰角6、水平烟道7和尾部烟道12。

在本发明实施例中，在前拱18和炉膛3后墙上布置二次风管16，可加强烟气的扰动，造成烟气漩涡，延长烟气流程，并补充燃烧所需要的氧气；后墙水冷壁在炉膛3出口下缘处设置折焰角6，大大改善了炉内高温烟气的充满度。炉膛3高度较高，这样可以确保炉膛3出口烟温低于灰熔点，防止在过热器管壁上结焦，保证运行安全可靠。折焰角6上方和水平烟道7内的过热器可以按照实际使用要求布置。当蒸汽的参数为次高压次高温时，则需要布置高温过热器8、中温过热器9和低温过热器10；当蒸汽的参数为中温中压时，则需要布置高温过热器8和低温过热器10；当蒸汽的参数为低温低压时，仅需要布置低温过热器10；当为饱和炉时，则不需布置过热器。空气预热器14中管子采用直径大于等于60mm的大口径管，不易堵灰；横梁式链条炉排1中炉排片采用耐热铸铁，使用寿命长；过热器、省煤器13管排采用顺列布置，因此管排间的空隙较大，便于清灰。在过热器、省煤器13处均布置蒸汽吹灰器15，可及时清除受热面上的结焦和积灰，不影响各受热面的传热。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种燃烧各种生物质燃料，使之产生蒸汽用于供汽、发电的锅炉。本发明采用如下技术方案：一种生物质燃料锅炉，其特征在于：包括有钢架，安装在钢架上的炉膛，炉膛的上方安装有锅筒，炉膛的下部布置有横梁式链条炉排，横梁式链条炉排直接支承在钢架上，横梁式链条炉排的下面安装有出渣和出灰装置，炉膛出口设置有水平烟道和尾部烟道，炉膛的炉前沿宽度方向均匀地布置至少一套给料装置和喷播装置。通过采用上述方案，本发明克服现有技术存在的不足，提供一种投资成本低、建设周期短、燃烧效率高的新型的生物质燃料锅炉。

技术研发人员：邵杰
受保护的技术使用者：青岛百键城环保科技有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2019.07.05