本发明属于油田稠油采集技术领域，具体涉及一种多燃烧器组合式注汽锅炉。
背景技术：
随着科技的快速发展，开发稠油资源已被世界各国所重视。为解决稠油黏度大、难开采的问题，人们开发出注蒸汽开采工艺，这项技术可以大幅度增加重质高粘度稠油的产量。随之应用而生的注油田注汽锅炉应用而生，几年内得到迅速的发展。
注汽锅炉又称为湿蒸汽发生器，是油田开采稠油的专用注汽设备。它是利用所产生的高温高压湿蒸汽注入油井，加热油层中的原油以降低稠油的黏度，从而增加稠油的流动性，从而能够大幅度地提高稠油的采收率。注汽锅炉的核心部件是燃烧器，是将燃料和空气按规定的比例、速度和混合方式送入炉膛进行高效、清洁燃烧的装置，其安全、经济运行与否直接影响锅炉的安全性和经济性。
但注汽锅炉运行负荷取决于采油需求，运行宽（20%～100%）且变化频繁。单燃烧器的注汽锅炉对运行负荷有最低要求，且低负荷运行时锅炉效率大大降低。因此单燃烧器在注汽锅炉使用中存在局限性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种满足锅炉运行负荷变化，并可根据现场需求调节的多燃烧器组合式注汽锅炉。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：在注汽锅炉的辐射段采用燃烧器段。
所述的燃烧器段由多个燃烧器组成。
所述的燃烧器段可根据锅炉运行负荷和需要调节进行燃烧的燃烧器数量、组合。
所述的燃烧器段所使用的的燃料主要为液体燃料和气体燃料。
相对于现有技术，本发明具有下列优点与效果：注汽锅炉运行负荷取决于采油需求，运行宽（20%～100%）且变化频繁。单燃烧器的注汽锅炉对运行负荷有最低要求，且低负荷运行时锅炉效率大大降低。而在燃烧器段采用多燃烧器组合的形式，可以使燃烧器具有较大的热负荷调节范围，提高运行效率。同时，多燃烧器组合可以根据现场需求调节适应锅炉负荷，减少注汽锅炉事故发生率。
附图说明
图1是本发明一种多燃烧器组合式注汽锅炉的结构示意图。
图中：1、对流段；2、过热段；3、过渡段；4、辐射段；5、燃烧器段；6、控制柜；7、鼓风机；8、柱塞泵。
具体实施方案
以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明一种多燃烧器组合式注汽锅炉，主要部件包括对流段1、过热段2、过渡段3、辐射段4、燃烧器段5、控制柜6、鼓风机7和柱塞泵8。其具体是在辐射段4采用燃烧器段5，燃烧器段5由多个燃烧器组成。由于注汽锅炉运行负荷取决于采油需求，运行宽（20%～100%）且变化频繁。当注汽锅炉负荷频繁变化时，采用多燃烧器组合的形式，可以使燃烧器具有较大的热负荷调节范围，提高运行效率。同时，多燃烧器组合可以根据现场需求调节适应锅炉负荷，减少注汽锅炉事故发生率。