一种燃机余热锅炉过热器护套管装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种燃机余热锅炉过热器护套管装置。

背景技术：

燃气—蒸汽联合循环发电机组余热锅炉是利用高炉煤气及天然气进行发电的设备，燃机的排气经余热锅炉入口烟道进入余热锅炉的高温过热器，燃机的排气是高温烟气，并在燃机尾部旋转排出，旋转的高温烟气剧烈冲击高温过热器的鳍片管，造成鳍片管在防振支架内不规则晃动。高温烟气从燃机尾部排出，不能均匀扩散到整个受热面，受力最大的鳍片管为正对燃机出口位置。

现有技术中鳍片管在防护格栅内不规则晃动碰撞防护栅格，造成鳍片脱落，直至磨漏鳍片管，造成事故停机，造成重大的经济损失。

技术实现要素：

本申请提供的一种燃机余热锅炉过热器护套管装置，解决了或部分解决了现有技术中鳍片管在防护格栅内不规则晃动碰撞防护栅格，造成鳍片脱落，直至磨漏鳍片管的技术问题，实现了避免导气管在防护栅格内不规则晃动，保障机组安全稳定运行的技术效果。

本申请提供了一种燃机余热锅炉过热器护套管装置，包括：

导气管，设置在所述过热器的防护栅格中；所述导气管的入口与所述燃机的排气口连通；

套管，套设在所述导气管上；

护管，套设在所述套管上；所述护管外壁紧贴所述防护栅格。

作为优选，所述导气管为鳍片管去除鳍片后的管道。

作为优选，所述套管为金属管；

所述套管与所述导气管焊接固定。

作为优选，所述护管为金属管；

所述护管与所述套管焊接固定。

作为优选，所述燃机余热锅炉过热器护套管装置包括：

多根所述导气管，设置在所述过热器对应的防护栅格中。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了导气管外套设套管，套管外套设护管，而护管外壁紧贴防护栅格，使导气管牢牢固定在防护栅格内，避免导气管碰撞防护栅格而造成管道磨损或泄漏。这样，有效解决了现有技术中鳍片管在防护格栅内不规则晃动碰撞防护栅格，造成鳍片脱落，直至磨漏鳍片管的技术问题，实现了避免导气管在防护栅格内不规则晃动，保障机组安全稳定运行的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的燃机余热锅炉过热器护套管装置的装配图；

图2为本实用新型实施例提供的燃机余热锅炉过热器护套管装置的结构示意图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1防护栅格、2导气管、3套管、4护管)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种燃机余热锅炉过热器护套管装置，解决了或部分解决了现有技术中鳍片管在防护格栅内不规则晃动碰撞防护栅格，造成鳍片脱落，直至磨漏鳍片管的技术问题，通过导气管外套设套管，套管外套设护管，而护管外壁紧贴防护栅格，实现了避免鳍片管在防护栅格内不规则晃动，保障机组安全稳定运行的技术效果。

参见附图1和2，本申请提供了一种燃机余热锅炉过热器护套管装置，包括：导气管2、套管3及护管4；导气管2设置在过热器的防护栅格1中；导气管2的入口与燃机的排气口连通；套管3套设在导气管2上；护管4套设在套管3上；护管4外壁紧贴防护栅格1。其中，上述结构消除了导气管2与防护栅格1之间的间隙，燃机余热锅炉在正常运行时限制导气管2在防护格栅1内不规则晃动，从而避免导气管2碰撞防护栅格1，防止导气管2脱落或磨损，避免造成事故停机。

进一步的，导气管2为鳍片管去除鳍片后的管道，通过改造现有鳍片管，一方面节省设备成本，另一方面保留了鳍片管良好的导热性能。

进一步的，套管3为金属管；套管3与导气管2焊接固定。护管4为金属管；护管4与套管3焊接固定。金属材质的套管3和护管4，一方面能方便装置的加工制造，另一方面能保证该装置整体的结构强度。

进一步的，燃机余热锅炉过热器护套管装置包括：多根导气管2，设置在过热器对应的防护栅格1中，多根导气管2将燃机出口的高温烟气送入预热锅炉内，提高了余热的利用率，保证发电效率。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了导气管2外套设套管3，套管3外套设护管4，而护管4外壁紧贴防护栅格1，使导气管2牢牢固定在防护栅格1内，避免导气管2碰撞防护栅格1而造成管道磨损或泄漏。这样，有效解决了现有技术中鳍片管在防护格栅1内不规则晃动碰撞防护栅格，造成鳍片脱落，直至磨漏鳍片管的技术问题，实现了避免导气管2在防护栅格1内不规则晃动，保障机组安全稳定运行的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。