本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种高效环保生物质锅炉。
背景技术：
目前北方个人家庭或中小型供暖设施基本为常压生物质锅炉，这种锅炉的基本原理为：燃料在铸铁篦子上直接燃烧，热量通过炉膛周围的水室进行换热，换热后的热水经热水管道到达暖气片供暖，温水再经温水管回到水室再次进行换热，周而复始进行循环，这种锅炉由于换热面积小，导致锅炉的热效率低，从而浪费能源，而且排出的烟气颗粒物较多，影响周围的环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效环保生物质锅炉，通过设置不同形状的挡板与换热室配合，使得热空气在炉内形成旋涡，增加了热空气的运行路径，加大了换热面积，从而提高了换热效率，同时也使得烟雾形成旋涡，从而进行更高效的颗粒物沉降，达到环保的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效环保生物质锅炉，包括本体，所述本体为中间设置炉壁水套的夹层结构，所述本体的进料壁上设有燃料进口，所述燃料进口的下方设有炉腔燃料储存仓，所述本体内部设有用于使热空气形成旋涡的挡板，所述本体内部还设有通过所述挡板隔成的换热室，所述换热室内部设有热交换管，所述热交换管与所述炉壁水套相通，所述换热室与所述炉腔燃料储存仓相通
优选的，所述炉腔燃料储存仓通过带换热功能的炉箅子与灰斗相隔，所述带换热功能的炉箅子上方设有用于清理大块炉渣的第一挡板，所述带换热功能的炉箅子与所述第一挡板之间设有清渣口。
优选的，所述换热室包括依次连通的第一换热室、第二换热室、第三换热室和第四换热室，所述第一换热室通过所述第二挡板与所述炉腔燃料储存仓相隔，所述第一换热室与所述炉腔燃料储存仓相通，所述第二挡板为折线型，且所述第二挡板一端与所述进料壁连接。
优选的，所述带换热功能的炉箅子上固定有用于支撑所述带换热功能的炉箅子的第三挡板。
优选的，所述第二换热室通过所述第四挡板与所述第一换热室相隔，所述第四挡板垂直于所述进料壁。
优选的，所述第三换热室通过所述第五挡板与所述第二换热室相隔，所述第五挡板垂直于所述进料壁，且所述第五挡板的长度不小于所述第四挡板的长度。
优选的，所述第四换热室通过所述第六挡板与所述第三换热室相隔，所述第六挡板向靠近所述第三换热室的方向倾斜，且所述第四换热室上设有烟囱口。
优选的，所述第一换热室和所述第四换热室上均设有清灰口，所述第三换热室上设有清灰门。
因此，本实用新型的采用上述结构的高效环保生物质锅炉，通过设置不同形状的挡板与换热室配合，使得热空气在炉内形成旋涡，增加了热空气的运行路径，加大了换热面积，从而提高了换热效率，同时也使得烟雾形成旋涡，从而进行更高效的颗粒物沉降，达到环保的目的。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种高效环保生物质锅炉的剖面图。
其中：1、本体；2、进料壁；3、燃料进口；4、炉腔燃料储存仓；5、热交换管；6、烟囱口；7、第一挡板；8、第二挡板；9、第三挡板；10、第四挡板；11、第五挡板；12、第六挡板；13、第一换热室；14、第二换热室；15、第三换热室；16、第四换热室；17、带换热功能的炉箅子；18、灰斗；19、清渣口；20、清灰门；21、清灰口；22、炉底板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种高效环保生物质锅炉的剖面图，如图1所示，本实用新型的结构，包括本体1，本体1为中间设置炉壁水套的夹层结构，本体1的进料壁2上设有燃料进口3，燃料进口3的下方设有炉腔燃料储存仓4，本体1内部设有用于使热空气形成旋涡的挡板，本体1内部还设有通过挡板隔成的换热室，换热室内部设有热交换管5，热交换管5与炉壁水套相通，换热室分别与炉腔燃料储存仓4和烟囱口6相通。挡板包括第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10、第五挡板11和第六挡板12，挡板也为中间设置挡板水套的夹层结构，在使用时挡板水套内部充满水，挡板水套与炉壁水套相通，相应的，换热室包括依次连通的第一换热室13、第二换热室14、第三换热室15和第四换热室16，炉腔燃料储存仓4通过带换热功能的炉箅子17与灰斗18相隔，灰斗18位于炉腔燃料储存仓4的下方，带换热功能的炉箅子17上方设有用于清理大块炉渣的第一挡板7，带换热功能的炉箅子17与第一挡板7之间设有清渣口19，由此实现通过清渣口19将炉箅子上的大块炉渣敲碎，从而使得大块炉渣破碎成炉灰落入灰斗18，方便清理。第一换热室13通过第二挡板8与炉腔燃料储存仓4相隔，第一换热室13与炉腔燃料储存仓4相通，第一换热室13即为燃烧室，第二挡板8为折线型，即第二挡板8包括一体成型的弯折段和垂直段，且第二挡板8一端与进料壁2连接具体为第二挡板8的弯折段一端与进料壁2固定连接，弯折段的另一端与垂直段一体成型，从而增加了燃烧室的体积，从而燃烧物燃烧更充分，提高热效率，升高同样的温度本装置比普通锅炉燃料节省30％-40％，同等条件下可使室内温度提高3-5℃。带换热功能的炉箅子17上固定有用于支撑带换热功能的炉箅子17的第三挡板9，第三挡板9垂直于炉底板22，第二挡板8、第三挡板9错位布置，且第二挡板8的最低点不低于第三挡板9的最高点，由于热空气向上走绕过第三挡板9，从而实现使得热空气的第一次方向改变，第二换热室14通过第四挡板10与第一换热室13相隔，第四挡板10垂直于进料壁2，同样的，第三挡板9、第四挡板10错位布置，热空气绕过第四挡板10继续流动，从而实现使得热空气的第二次方向改变。第三换热室15通过第五挡板11与第二换热室14相隔，第五挡板11垂直于进料壁2，且第五挡板11的长度不小于第四挡板10的长度，由此实现热空气洗绕过第四挡板10后上升遇见第五挡板11转弯，沿第五挡板11边缘流动，从而实现使得热空气的第三次方向改变。第四换热室16通过第六挡板12与第三换热室15相隔，第六挡板12向靠近第三换热室15的方向倾斜，优选的，第六挡板12向靠近第三换热室15方向倾斜的角度为35°-38°，热空气上升过程中遇到第六挡板12阻碍后第四次改变方向流动，通过四次方向的改变使得热空气以旋涡的形式流动，从而增加了热空气的运动路径，提高了热效率，实现锅炉的高效使用，且第四换热室16上设有烟囱口6，从而使得烟气也以旋涡的形式流动，也使得烟雾形成旋涡，从而进行更高效的颗粒物沉降，达到环保的目的，且尾段排出烟气温度不高于90℃，使得排气带火星的几率降为0，提高了安全系数。第一换热室13和第四换热室16上均设有清灰口21，第三换热室15上设有清灰门20，便于清理附着在换热板及换热管上的灰等杂物，保持各部件的换热效率。
根据高效环保生物质锅炉的结构，其工作流程如下所示：
点燃可燃物后，冷空气在燃烧室即第一换热室13内持续升温形成热气流，热空气在流动过程中依次遇到第三档板9、第四档板10、第五档板11、第六档板12的阻碍，从而不断改变流动的方向，最终使得热空气形成旋涡。
因此，本实用新型的采用上述结构的高效环保生物质锅炉，通过设置不同形状的挡板与换热室配合，使得热空气在炉内形成旋涡，增加了热空气的运行路径，加大了换热面积，从而提高了换热效率，同时也使得烟雾形成旋涡，从而进行更高效的颗粒物沉降，达到环保的目的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。