一种新型节能燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种新型节能燃气锅炉。

背景技术：

所谓节能燃气锅炉，用于节能燃气的主要设备之一，随着科学技术的发展，节能能源是促进我国经济快速增长和可持续发展的重要保障，能源的有效利用不仅可以反映一个国家的经济发展水平，同时也为国家经济发展战略提供重要依据，常规节能器不能有效回收燃气锅炉烟气中水蒸气凝结所释放的汽化潜热、系统阻力大等问题，本实用新型技术领域，介绍了一种新型低阻燃气锅炉尾部烟气余热回收节能器的结构和实际应用研究情况，分析了影响节能器换热效果的主要因素，研究了液气比与锅炉排烟温度的关系、锅炉热效率与排烟温度的关系和节能器系统阻力与烟气流速的关系，由此提升了新型节能燃气锅炉在市场上的竞争力。

但现有的新型节能燃气锅炉，由于燃气锅炉排放的余热较多，传统余热回收装置体积大，空间布置困难，且成本高，经济性差，并且余热回收量较少，造成燃气资源的损失，排放气体中的空气污染物较多，不利于环保，而且出烟口容易堵塞，可能会造成事故，没有设有冷却仪的进行，不利于锅炉冷却工作，可维修性低。

所以，如何设计一种新型节能燃气锅炉，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型节能燃气锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能燃气锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的侧面安装有节能燃烧室，且所述节能燃烧室与所述锅炉本体焊接，所述节能燃烧室的顶端设有换热盘管，且所述换热盘管与所述节能燃烧室通过锅炉本体固定连接，所述换热盘管的侧面设有防爆管，所述防爆管的底部安装有锅炉内腔和输水管，且所述锅炉内腔和输水管均与所述防爆管通过锅炉本体固定连接，所述锅炉内腔的底端安装有支撑架，所述支撑架的一端安装有高压水泵，另一端设有隔温度箱，且所述高压水泵与所述支撑架通过输水管活动连接，所述隔温度箱的内部设有内置烟箱，所述内置烟箱的顶部安装有加热管，且所述加热管与所述内置烟箱通过隔温度箱固定连接，所述隔温度箱的侧面安装有连接杆和锅炉门，所述锅炉门的侧面设有观察窗口，且所述观察窗口与所述锅炉门通过强力胶粘合，所述观察窗口的底部安装有门垫板，所述锅炉门的一侧安装有余热回收节能器，且所述余热回收节能器嵌入设置在所述锅炉门中，所述余热回收节能器的侧面设有转动轴，所述锅炉本体的一侧安装有监测仪，且所述监测仪与所述锅炉本体通过强力胶粘合，所述监测仪的顶部设有连接器。

进一步的，所述节能燃烧室的顶部设有出烟口，且所述出烟口与所述节能燃烧室焊接。

进一步的，所述锅炉内腔的顶端安装有液压器，且所述液压器与所述锅炉内腔活动连接。

进一步的，所述余热回收节能器的侧面设有传感器，且所述传感器与所述余热回收节能器通过强力胶粘合。

进一步的，所述监测仪的一侧安装有温感开关，且所述温感开关与所述监测仪固定连接。

进一步的，所述隔温度箱的侧面安装有冷却仪，且所述冷却仪与所述隔温度箱活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型节能燃气锅炉，通过锅炉本体的改进，能够将烟气中的可燃成分燃烧，可减少排放气体中的空气污染物，使之热量利用率大大提高，通过采用多个出烟口，这样利于烟气的排出，提高了锅炉使用的安全性，通过设有体积较小的余热回收节能器，便于空间布置，且成本低，经济性好，通过安装有节能燃烧室，有效的利用烟管的热量进行预热，节能燃烧室的内水管增大了加热面积，实现热量多次利用，减少加热时间，节能环保，通过结合冷却仪和隔温度箱，有利于锅炉冷却工作的进行，通过设有温感开关，当锅炉内温度过高时，温感开关会自动断开，进一步的提高了锅炉的安全性，通过采用锅炉内腔，可燃物再二次充分燃烧，热效率高，烟尘排放优于国家规定的排放标准，既提高了锅炉的热效率，节约了能源又减少了排污，保护了环保境，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型余热回收节能器的局部结构示意图；

图3是本实用新型监测仪的局部结构示意图；

图中：1-锅炉本体；2-换热盘管；3-出烟口；4-防爆管；5-节能燃烧室；6-液压器；7-锅炉内腔；8-输水管；9-高压水泵；10-连接杆；11-支撑架；12-隔温度箱；13-加热管；14-内置烟箱；15-冷却仪；16-锅炉门；17-观察窗口；18-门垫板；19-余热回收节能器；20-传感器；21-转动轴；22-监测仪；23-温感开关；24-连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能燃气锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1的侧面安装有节能燃烧室5，且所述节能燃烧室5与所述锅炉本体1焊接，所述节能燃烧室5的顶端设有换热盘管2，且所述换热盘管2与所述节能燃烧室5通过锅炉本体1固定连接，所述换热盘管2的侧面设有防爆管4，所述防爆管4的底部安装有锅炉内腔7和输水管8，且所述锅炉内腔7和输水管8均与所述防爆管4通过锅炉本体1固定连接，所述锅炉内腔7的底端安装有支撑架11，所述支撑架11的一端安装有高压水泵9，另一端设有隔温度箱12，且所述高压水泵9与所述支撑架11通过输水管8活动连接，所述隔温度箱12的内部设有内置烟箱14，所述内置烟箱14的顶部安装有加热管13，且所述加热管13与所述内置烟箱14通过隔温度箱12固定连接，所述隔温度箱12的侧面安装有连接杆10和锅炉门16，所述锅炉门16的侧面设有观察窗口17，且所述观察窗口17与所述锅炉门16通过强力胶粘合，所述观察窗口17的底部安装有门垫板18，所述锅炉门16的一侧安装有余热回收节能器19，且所述余热回收节能器19嵌入设置在所述锅炉门16中，所述余热回收节能器19的侧面设有转动轴21，所述锅炉本体1的一侧安装有监测仪22，且所述监测仪22与所述锅炉本体1通过强力胶粘合，所述监测仪22的顶部设有连接器24。

进一步的，所述节能燃烧室5的顶部设有出烟口3，且所述出烟口3与所述节能燃烧室5焊接，有利于烟气的排出,能够有效节约燃气能源。

进一步的，所述锅炉内腔7的顶端安装有液压器6，且所述液压器6与所述锅炉内腔7活动连接，有利于提高锅炉内腔7的气压，可将烟气中的可燃成分燃烧。

进一步的，所述余热回收节能器19的侧面设有传感器20，且所述传感器20与所述余热回收节能器19通过强力胶粘合，提高了余热回收节能器19的余热回收效率，提高了锅炉的可行性。

进一步的，所述监测仪22的一侧安装有温感开关23，且所述温感开关23与所述监测仪22固定连接，自动化程度高、操作强度小及结构紧凑、燃料燃烧效率高等优点。

进一步的，所述隔温度箱12的侧面安装有冷却仪15，且所述冷却仪15与所述隔温度箱12活动连接，便于对锅炉本体1的温度控制，避免了造成安全事故。

工作原理：首先，将锅炉本体1进行清理，防止产生的有害物较多，并通过监测仪22上的按键将液压器6和余热回收节能器19开启，通过连接器23与锅炉本体1连通，有利于监测仪22对锅炉本体1进行监控工作，再将锅炉门16关闭，加强了锅炉本体1的工作进程，通过将高压水泵9开启来进行输水工作，水流经输水管8进入锅炉内腔7来进行有害气体的处理工作，并通过换热盘管2来进行水换热工作，然后通过节能燃烧室5来进行燃烧工作，让新型节能燃气锅炉进入工作状态，接着通过加热管13来进行加热节能燃烧室5的加热工作，通过观察窗口17，直观了解到锅炉本体1的运行状况，并通过出烟口3来进行烟气排放，紧接着通过液压器6来加强锅炉本体1内气压，可将烟气中的可燃物充分燃烧，可减少了排放气体中的空气污染物，并通过余热回收节能器19来进行余热回收工作，最后，利用冷却仪15来进行锅炉本体1的冷却，提高了新型节能燃气锅炉安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。