一种醇基燃料蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种醇基燃料蒸汽锅炉。

背景技术：

传统的蒸汽锅炉采用木柴、煤、柴油、天然气作为燃料加热。我国是当今世界燃煤工业锅炉生产和使用最多的国家，然而燃煤工业锅炉存在的一个重要问题在于对环境的污染严重。工业锅炉存在的污染问题主要原因有以下几点：一是技术普遍较落后，炉排、辅机等普遍较差；二是工业锅炉操作运行效率低；三是燃煤质量普遍与锅炉设计不符。以目前国内工业锅炉年耗标煤量约为3.8亿吨计算，我国燃煤工业锅炉每年排放约640万吨SO2、26.7吨CO2、350万吨粉尘，这些排放物都是污染空气主要来源。随着人们对环保问题的重视，清洁能源的选择日益受到关注。清洁醇基燃料容易完全分解燃烧，排放产物为水汽和二氧化碳，因此清洁醇基燃料锅炉可以实现高效节能减排。可见，将醇基燃料作为替代燃煤、燃油、燃气锅炉在工业、民用(供暖、洗浴等)某些领域使用，对于实现社会的节能减排降碳排放的目标有着重大意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种醇基燃料蒸汽锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种醇基燃料蒸汽锅炉，包括炉膛、燃料燃烧器和排烟管，所述燃料燃烧器通过导热层设置在炉膛底部，所述炉膛的侧边设置有进水管，所述燃料燃烧器上设置有排烟管道，所述排烟管道的末端延长出导热层设置有烟气加热腔，所述燃料燃烧器上设置有导热柱，所述导热柱的末端设置在炉膛内，所述烟气加热腔的顶部设置有烟导向管，所述炉膛内顶部对应烟导向管的末端设置有汽水分离装置，所述排烟管设置在炉膛的顶部。

优选地，所述炉膛对应进水管的另一侧底部通过过滤装置设置有集水槽。将炉膛加热后水通过过滤装置过滤后排出，避免加热的水中含有醇基燃料等异味。

优选地，所述烟气加热腔内对应烟导向管设置有过滤芯板，所述过滤芯板围绕烟导向管的入口端设置。将燃料燃烧器内醇基燃料燃烧后的烟气排入烟气加热腔后，烟气中的醇基燃料燃烧后的漂浮物通过过滤芯板过滤后再通过烟导向管排出。

优选地，所述炉膛内部对应汽水分离装置设置有卡块，所述汽水分离装置穿过炉膛的侧边与卡块固定连接，所述汽水分离装置与炉膛连接处密封设置。

优选地，所述燃料燃烧器的输入端设置有省煤器。通过省煤器对燃料燃烧器添加醇基燃料，有效节省醇基燃料的消耗量，降低成本。

本实用新型中，炉膛通过进水管排入适量的水，通过省煤器对燃料燃烧器添加醇基燃料，燃料燃烧器对醇基燃料燃烧，导热柱将燃料燃烧器燃烧的热量通过导热柱导入水中，燃烧后的烟气通过排烟管道进入烟气加热腔，通过烟气加热腔内的烟气热度对炉膛内的水继续加热，充分利用醇基燃料的燃烧热量，烟气加热腔内的烟气充分利用后，通过烟导向管将烟通过汽水分离装置，对烟气中的水分分离，烟气通过派样排出炉膛，加热后的水通过过滤装置进入储水槽内，完成水的加热。该醇基燃料蒸汽锅炉，操作简单，利于环保，有效降低醇基燃料的使用量，提高锅炉烧水的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种醇基燃料蒸汽锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种醇基燃料蒸汽锅炉的烟气加热腔俯视图；

图3为本实用新型提出的一种醇基燃料蒸汽锅炉的导热层俯视图。

图中：1炉膛；11进水管；111过滤装置；112集水槽；12省煤器；2燃料燃烧器；21导热层；22排烟管道；23烟气加热腔；231烟导向管；232过滤芯板；233汽水分离装置；234卡块；24导热柱；3排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种醇基燃料蒸汽锅炉，包括炉膛1、燃料燃烧器2和排烟管3，所述燃料燃烧器2通过导热层21设置在炉膛1底部，所述炉膛1的侧边设置有进水管11，所述炉膛1对应进水管11的另一侧底部通过过滤装置111设置有集水槽112。将炉膛1加热后水通过过滤装置111过滤后排出，避免加热的水中含有醇基燃料等异味。所述燃料燃烧器2上设置有排烟管道22，所述排烟管道22的末端延长出导热层21设置有烟气加热腔23，所述燃料燃烧器2上设置有导热柱24，所述导热柱24的末端设置在炉膛1内，所述烟气加热腔23的顶部设置有烟导向管231，所述烟气加热腔23内对应烟导向管231设置有过滤芯板232，所述过滤芯板232围绕烟导向管231的入口端设置。将燃料燃烧器内醇基燃料燃烧后的烟气排入烟气加热腔23后，烟气中的醇基燃料燃烧后的漂浮物通过过滤芯板232过滤后再通过烟导向管231排出。所述炉膛1内顶部对应烟导向管231的末端设置有汽水分离装置233，所述炉膛1内部对应汽水分离装置233设置有卡块234，所述汽水分离装置233穿过炉膛1的侧边与卡块234固定连接，所述汽水分离装置233与炉膛1连接处密封设置。所述排烟管3设置在炉膛1的顶部。所述燃料燃烧器的输入端设置有省煤器12。通过省煤器12对燃料燃烧器2添加醇基燃料，有效节省醇基燃料的消耗量，降低成本。

本实用新型中，炉膛1通过进水管11排入适量的水，通过省煤器12对燃料燃烧器2添加醇基燃料，燃料燃烧器2对醇基燃料燃烧，导热柱24将燃料燃烧器2燃烧的热量通过导热柱24导入水中，燃烧后的烟气通过排烟管道22进入烟气加热腔23，通过烟气加热腔23内的烟气热度对炉膛1内的水继续加热，充分利用醇基燃料的燃烧热量，烟气加热腔23内的烟气充分利用后，通过烟导向管231将烟通过汽水分离装置233，对烟气中的水分分离，烟气通过排烟管3排出炉膛1，加热后的水通过过滤装置111进入储水槽112内，完成水的加热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。