带有热量回收利用机构的锅炉设备的制作方法

文档序号:12858384阅读:271来源:国知局
带有热量回收利用机构的锅炉设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及食用调味油生产设备,具体涉及一种带有热量回收利用机构的锅炉设备。



背景技术:

食用调味油包含:花椒(精)油以及辣椒(精)油等。在制作该食用调味油过程中,需要对花椒等粉末进行提取,以得到需要的食用调味油,在提取过程需要使用热蒸汽对粉末和油形成的混合液进行加热,热蒸汽的来源是锅炉设备。在锅炉设备将热蒸汽输送至提取罐中,由于传输管道具有散热的作用,因此在传输过程中有大量热量从传输管道上热传递走,特别是在靠近锅炉设备的炉体旁的处传输管道上遗失的热量过多,增加了锅炉设备中加热设备使用的能量,增加了生产成本,且不利于能源的充分利用



技术实现要素:

本实用新型提供了一种带有热量回收利用机构的锅炉设备,既实现了利用传输管道上穿出的热量,又实现了热交换器与进水管和出水管的可拆卸,并实现了仅通过一个压紧驱动机构将进水管和出水管压紧在交换壳体上。

为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:

一种带有热量回收利用机构的锅炉设备,包括:

锅炉,其包括炉体以及加热设备,炉体内设置有用于存储水的加热腔,加热设备设置于炉体内,以对加热腔内水进行加热;

传输管道,其一端与炉体固定且与加热腔顶部连通;以及

热交换器,其包括交换壳体、交换管道、进水管以及出水管,交换管道其缠绕于传输管道上,交换壳体将交换管道以及传输管道被交换管道缠绕的段部包裹在内,交换壳体上设置有与交换管道的进水端连通的进水孔以及与交换管道的出水端连通的出水孔,进水孔供进水管插入,出水孔供出水管插入,进水孔以及出水孔处均设置有压紧臂,交换壳体上设置有压紧驱动机构,压紧驱动机构能同时作用于进水孔的压紧臂和出水孔的压紧臂,以将进水管和出水管分别压紧于进水孔内壁和出水孔内壁上,在进水孔和出水孔靠近交换管道的段部直径小于进水孔和出水孔远离交换管道段部的直径,以在进水孔和出水孔的中部形成台阶,台阶上设置有密封圈,进水管和出水管均将密封圈压紧在台阶上,进水管未插入至进水孔内的端部连接自来水,出水管未插入至出水孔内的端部连通至加热腔底部。

优选的是,两个压紧臂均位于进水孔和出水孔之间,每个压紧臂均包括:

压紧块,其能伸入至出水孔或进水孔内;

伸缩杆,在出水孔和进水孔内壁上开设置有与所在出水孔或进水孔连通的伸缩腔,伸缩腔位于出水孔靠近进水孔一侧或进水孔靠近出水孔一侧,伸缩杆穿梭于所在伸缩腔内,压紧块能缩入至伸缩腔内;

安装台,其设置于伸缩腔内壁上,安装台面向其所在伸缩腔连通的出水孔或进水孔设置;

安装环,其设置于伸缩杆上,安装环位于安装台靠近所在伸缩腔靠近出水孔或进水孔;以及

伸缩弹簧,其一端与安装环连接,其另一端与安装台连接,伸缩杆穿过伸缩弹簧,在伸缩弹簧处于自然伸长长度时,压紧块位于伸缩腔内。

优选的是,压紧机构设置于两压紧臂之间,压紧驱动机构包括:

导向筒,在两伸缩杆之间设置有与两伸缩腔连通的驱动腔,导向筒插入至驱动腔内,两伸缩杆的中心线在一条直线上,导向筒与两伸缩杆垂直,且导向筒位于两伸缩杆的中心对称线上,导向筒的内孔与驱动腔连通且在导向筒内孔内壁上设置有内螺纹,两伸缩杆未连接压紧块的端部均伸入至驱动腔内;

驱动螺杆,其与导向筒螺纹连接;以及

抵压头,其为三角柱型结构,抵压头的一侧面与驱动螺杆靠近驱动腔的端面固定连接,在驱动螺杆的作用下抵压头的另外两侧面能分别与两伸缩杆位于驱动腔内的端面紧贴。

优选的是,在进水孔和出水孔处均设置有用于开闭所在进水孔或出水孔的开闭结构。

优选的是,开闭结构包括:

开闭片,在进水孔和出水孔内壁上均开设有与所在进水孔或出水孔连通的开闭腔,开闭片穿梭于开闭腔内;

安装块,其固定安装于开闭片位于开闭腔内的端部上;

拨动块,在交换壳体上开设有与开闭腔连通的滑动槽,拨动块与开闭片位于开闭腔内端部连接,拨动块与开闭片连接后从滑动槽穿出外界;以及

开闭弹簧,其一端与安装块连接,其另一端与开闭腔内壁连接,开闭弹簧的伸缩方向与进水管或出水管的插入方向垂直,在开闭弹簧处于自然伸长长度时,开闭片将所在进水孔或出水孔封闭;滑动拨动块能使开闭片全部滑入至开闭腔内。

相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:

1)通过设置热交换器,实现了交换管道内水和传输管道内水汽传递出的热量进行交换,对进入炉体内的水进行了初步加热,继而实现了利用传输管道上穿出的热量,保证了热量的充分利用,达到了节约加热设备使用的能源,节约生产成本;

2)通过设置压紧部和压紧驱动机构,实现了热交换器与进水管和出水管的可拆卸,密封圈的设置,避免了水从连接处外溢,并实现了仅通过一个压紧驱动机构将进水管和出水管压紧在交换壳体上,节约了压紧驱动机构的使用,减少了成本,并仅驱动一个压紧驱动机构就能将进水管和出水管同时压紧在各自所在的进水孔或出水孔内,并保持压紧密封圈的状态,给安装带来了方便。

附图说明

图1为带有热量回收利用机构的锅炉设备的结构示意图;

图2为图1中进水管和出水管与交换壳体连接处的剖视图。

具体实施方式

如图1以及图2所示,本实施例提出了一种带有热量回收利用机构的锅炉设备,包括:

锅炉,其包括炉体11以及加热设备,炉体11内设置有用于存储水的加热腔,加热设备设置于炉体11内,以对加热腔内水进行加热;

传输管道2,其一端与炉体11固定且与加热腔顶部连通;以及

热交换器3,其包括交换壳体31、交换管道(图中未示)、进水管32以及出水管33,交换管道其缠绕于传输管道2上,交换壳体31将交换管道以及传输管道2被交换管道缠绕的段部包裹在内,交换壳体31上设置有与交换管道的进水端连通的进水孔311以及与交换管道的出水端连通的出水孔312,进水孔311供进水管32插入,出水孔312供出水管33插入,进水孔311以及出水孔312处均设置有压紧臂34,交换壳体31上设置有压紧驱动机构35,压紧驱动机构35能同时作用于进水孔311的压紧臂34和出水孔312的压紧臂34,以将进水管32和出水管33分别压紧于进水孔311内壁和出水孔312内壁上,在进水孔311和出水孔312靠近交换管道的段部直径小于进水孔311和出水孔312远离交换管道段部的直径,以在进水孔311和出水孔312的中部形成台阶36,台阶36上设置有密封圈37,进水管32和出水管33均将密封圈37压紧在台阶36上,进水管32未插入至进水孔311内的端部连接自来水,出水管33未插入至出水孔312内的端部连通至加热腔底部。

为了设计结构简单并使用方便的压紧臂34,并在插入时压紧臂34不会阻挡进水管32和出水管33的插入,两个压紧臂34均位于进水孔311和出水孔312之间,每个压紧臂34均包括:

压紧块341,其能伸入至出水孔312或进水孔311内;

伸缩杆342,在出水孔312和进水孔311内壁上开设置有与所在出水孔312或进水孔311连通的伸缩腔313,伸缩腔313位于出水孔312靠近进水孔311一侧或进水孔311靠近出水孔312一侧,伸缩杆342穿梭于所在伸缩腔313内,压紧块341能缩入至伸缩腔313内;

安装台343,其设置于伸缩腔313内壁上,安装台343面向其所在伸缩腔313连通的出水孔312或进水孔311设置;

安装环344,其设置于伸缩杆342上,安装环344位于安装台343靠近所在伸缩腔313靠近出水孔312或进水孔311;以及

伸缩弹簧345,其一端与安装环344连接,其另一端与安装台343连接,伸缩杆342穿过伸缩弹簧345,在伸缩弹簧345处于自然伸长长度时,压紧块341位于伸缩腔313内。

为了设计结构简单并使用方便的压紧驱动机构35,并实现对两个伸缩杆342同时驱动的功能,压紧机构设置于两压紧臂34之间,压紧驱动机构35包括:

导向筒351,在两伸缩杆342之间设置有与两伸缩腔313连通的驱动腔314,导向筒351插入至驱动腔314内,两伸缩杆342的中心线在一条直线上,导向筒351与两伸缩杆342垂直,且导向筒351位于两伸缩杆342的中心对称线上,导向筒351的内孔与驱动腔314连通且在导向筒351内孔内壁上设置有内螺纹,两伸缩杆342未连接压紧块341的端部均伸入至驱动腔314内;

驱动螺杆352,其与导向筒351螺纹连接;以及

抵压头353,其为三角柱型结构,抵压头353的一侧面与驱动螺杆352靠近驱动腔314的端面固定连接,在驱动螺杆352的作用下抵压头353的另外两侧面能分别与两伸缩杆342位于驱动腔314内的端面紧贴。

为了避免在运输过程中有杂物进入至进水孔311和出水孔312中,在进水孔311和出水孔312处均设置有用于开闭所在进水孔311或出水孔312的开闭结构。

为了设计结构简单并使用方便的开闭结构,开闭结构包括:

开闭片41,在进水孔311和出水孔312内壁上均开设有与所在进水孔311或出水孔312连通的开闭腔,开闭片41穿梭于开闭腔315内;

安装块42,其固定安装于开闭片41位于开闭腔315内的端部上;

拨动块43,在交换壳体31上开设有与开闭腔315连通的滑动槽316,拨动块43与开闭片41位于开闭腔315内端部连接,拨动块43与开闭片41连接后从滑动槽316穿出外界;以及

开闭弹簧44,其一端与安装块42连接,其另一端与开闭腔315内壁连接,开闭弹簧44的伸缩方向与进水管32或出水管33的插入方向垂直,在开闭弹簧44处于自然伸长长度时,开闭片41将所在进水孔311或出水孔312封闭;滑动拨动块43能使开闭片41全部滑入至开闭腔315内。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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