一种用于医疗器械的快速蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种高温压力容器，特别涉及一种用于医疗器械的快速蒸发器。

背景技术：

蒸发器是医疗器械中一种专门用于产生高温高压水和水蒸汽的设备，向灭菌器提供高温高压水和水蒸汽，对其中的待灭菌物品进行消毒灭菌。实际生产中我们常见的蒸发器都是卧式放置，该方式不仅会造成安放空间的浪费，而且传统的蒸发器没有铂热电阻接口，没法实时测量蒸发器内的温度，极易造成电热管的干烧，对正常的灭菌过程造成影响，因此传统的蒸发器需要进行改进优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、布局合理、运行稳定、灭菌效率高的用于医疗器械的快速蒸发器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于医疗器械的快速蒸发器，包括罐体，所述的罐体为圆筒形结构，所述的罐体上端面连接有球形封头，所述的罐体的内部设置有加热管，所述的加热管连接有法兰，所述的加热管伸入到罐体的内部，所述的罐体的侧壁设置有进水孔、铂热电阻孔，所述的球形封头的顶部设置有出水孔；所述的罐体的外表面连接有固定板，所述的出水孔连接有螺纹空心柱A，所述的铂热电阻孔连接有螺纹空心柱B，所述的进水孔连接有螺纹空心柱C，所述的螺纹空心柱B的内部设置有铂热电阻。

所述的罐体的壁厚为2.5mm。

所述的球形封头的壁厚为2.5mm。

所述的固定板至少设置有4个，所述的固定板均匀分布。

所述的固定板设置在进水孔、铂热电阻孔的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型首先将蒸发器的放置方式进行了改进，由卧式换成了立式，该种方法节省了安装空间，使整个灭菌器的布局更加合理，罐体外侧有4个均布的固定板，能将该蒸发器牢固的固定在灭菌器底板上，并且由铂热电阻实时监测罐体内的水温，一旦发现水温异常可立即关闭加热管的加热功能，防止加热管干烧造成损失，提高了灭菌效率，具有安全可靠、工艺简单、灭菌效率高的优点；总的，本实用新型具有工艺简单、布局合理、运行稳定、灭菌效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种用于医疗器械的快速蒸发器的主视图。

图2为本实用新型一种用于医疗器械的快速蒸发器的俯视图。

图中：1、固定板 2、加热管 3、罐体 4、球形封头 5、出水孔 6、铂热电阻接孔 7、进水孔 8、螺纹空心柱A 9、螺纹空心柱B 10、螺纹空心柱C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例

如图1和图2所示，一种用于医疗器械的快速蒸发器，包括罐体3，所述的罐体3为圆筒形结构，所述的罐体3上端面连接有球形封头4，所述的罐体3内部设置有加热管2，所述的加热管2连接有法兰，所述的加热管2伸入到罐体3的内部，所述的罐体3侧壁设置有进水孔7、铂热电阻孔6，所述的球形封头4顶部设置有出水孔5，所述的罐体3的外表面连接有固定板1，所述的出水孔5连接有螺纹空心柱A8，所述的铂热电阻孔6连接有螺纹空心柱B9，所述的进水孔7连接有螺纹空心柱C10，所述的螺纹空心柱B9的内部设置有铂热电阻，所述的罐体3的壁厚为2.5mm，所述的球形封头4的壁厚为2.5mm，所述的固定板1至少设置有4个，所述的固定板1均匀分布，所述的固定板1设置在进水孔7、铂热电阻孔6的下方。

本实用新型实施时，首先选用罐体3，罐体3由壁厚为2.5mm的304不锈钢板经卷板机卷圆后焊接制成，能承受0.5Mpa的压力，卷圆之前在其相应位置先开好铂热电阻孔6、进水孔7，具有加工方便，可靠耐用的优点；在罐体3上端面密封焊接球形封头4，球形封头4由壁厚为2.5mm的304不锈钢板经模具冲压制成，能承受0.5Mpa的压力，冲压之前在其相应位置先开好出水孔5，具有节约材料、加工方便、可靠耐用的优点；下端面密封焊接加热管2，加热管2连接有法兰，由外协厂家处购买；罐体3外表面均布焊接4个支撑用的固定板1；出水孔5处密封焊接螺纹空心柱A8；铂热电阻孔6处密封焊接螺纹空心柱B9；进水孔7处密封焊接螺纹空心柱C10；螺纹空心柱C10通过螺纹结构密封连接外部耐高温水泵；螺纹空心柱B9通过螺纹结构密封连接铂热电阻，控制蒸发器水温，保护加热管2不干烧；螺纹空心柱A8通过螺纹结构密封连接灭菌器腔室，为其注入高温高压的水和水蒸汽，固定板1设置有4个，均布在进水孔7、铂热电阻孔6的下方，作为蒸发器的支脚；此时完成整个蒸发器的组装，修磨焊缝后对其进行电解抛光处理，装配完成后的蒸发器具有运行稳定、可靠耐用、造型美观的优点；总的，本实用新型具有工艺简单、布局合理、运行稳定、灭菌效率高的优点。