一种循环式燃气蒸汽锅炉的余热回收装置的制作方法

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一种循环式燃气蒸汽锅炉的余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉的余热回收技术领域,具体为一种循环式燃气蒸汽锅炉的余热回收装置。



背景技术:

蒸汽锅炉是将水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉,属于特种设备。蒸汽锅炉工作时,首先点燃燃烧机,燃料从燃烧机的出火口进入蒸汽锅炉的主燃烧室燃烧,火焰直达炉膛底部,并直接加热锅筒内的水,然后高温烟气通过一级回程烟管返回炉膛前部,经前烟箱进入二级回程烟管,最后,经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到出烟箱的烟囱排出,而锅筒内的水通过热交换产生了高温蒸汽。但是,烟气经烟气出口排出时,烟气的温度依然较高,存在浪费热量且对环境造成热污染的问题,为此,我们推出一种循环式燃气蒸汽锅炉的余热回收装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种循环式燃气蒸汽锅炉的余热回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种循环式燃气蒸汽锅炉的余热回收装置,包括余热回收箱,所述余热回收箱的上端设有注水管,所述余热回收箱的左侧中部设有烟囱尾气引入管,所述余热回收箱的内腔左侧壁安装有尾气集气盘,所述烟囱尾气引入管与尾气集气盘内腔相连通,所述尾气集气盘的右侧设有尾气喷出口,所述余热回收箱的底部设有出水管,所述余热回收箱的内腔安装有第一螺旋管和第二螺旋管,所述第一螺旋管和第二螺旋管的上端与注水管连通,所述第一螺旋管和第二螺旋管的下端与出水管连通,所述余热回收箱的右侧安装有排气管,所述排气管的内腔左侧顶部设有喷头,所述排气管的内腔左侧底部设有集水槽,所述喷头位于集水槽的正上方,所述集水槽的底部贯穿排气管的下部设有排污口,所述排气管的内腔右侧安装有过滤装置,所述过滤装置的内部通过夹板安装有过滤板。

优选的,所述余热回收箱的底部安装有支腿架。

优选的,所述尾气喷出口至少设为5组,且尾气喷出口为等距设置。

优选的,所述出水管的左侧安装有阀门。

优选的,所述第一螺旋管和第二螺旋管为左右对称设置。

优选的,所述过滤装置的前部设有安装把手。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过尾气喷出口的等距设置,使得尾气集气盘内部尾气,可经由尾气喷出口均匀的分布在余热回收箱的内腔,使得尾气可有效将第一螺旋管和第二螺旋管内部注水加热,第一螺旋管和第二螺旋管内部注水加热后,可继续供应燃气蒸汽锅炉的使用,尾气排入至排气管,通过喷头喷出水,将尾气进行除尘处理,尾气除尘处理后,继续向排气管流动,经过过滤板过滤后,经由排气管右端排出,尾气处理环保。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图;

图2为本实用新型结构示意图;

图3为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中:1注水管、2余热回收箱、3烟囱尾气引入管、4尾气集气盘、5尾气喷出口、6第一螺旋管、7阀门、8出水管、9第二螺旋管、10支腿架、11集水槽、12排污口、13过滤装置、14喷头、15排气管、16夹板、17过滤板、18安装把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种循环式燃气蒸汽锅炉的余热回收装置,包括余热回收箱2,所述余热回收箱2的上端设有注水管1,所述余热回收箱2的左侧中部设有烟囱尾气引入管3,所述余热回收箱2的内腔左侧壁安装有尾气集气盘4,所述烟囱尾气引入管3与尾气集气盘4内腔相连通,所述尾气集气盘4的右侧设有尾气喷出口5,所述余热回收箱2的底部设有出水管8,所述余热回收箱2的内腔安装有第一螺旋管6和第二螺旋管9,所述第一螺旋管6和第二螺旋管9的上端与注水管1连通,所述第一螺旋管6和第二螺旋管9的下端与出水管8连通,所述余热回收箱2的右侧安装有排气管15,所述排气管15的内腔左侧顶部设有喷头14,所述排气管15的内腔左侧底部设有集水槽11,所述喷头14位于集水槽11的正上方,所述集水槽11的底部贯穿排气管15的下部设有排污口12,所述排气管15的内腔右侧安装有过滤装置13,所述过滤装置13的内部通过夹板16安装有过滤板17。

进一步的,所述余热回收箱2的底部安装有支腿架10,通过支腿架10的设置,便于余热回收箱2的平稳放置。

进一步的,所述尾气喷出口5至少设为5组,且尾气喷出口5为等距设置,通过尾气喷出口5的等距设置,使得尾气集气盘4内部尾气,可经由尾气喷出口5均匀的分布在余热回收箱2的内腔,使得尾气可有效将第一螺旋管6和第二螺旋管9内部注水加热。

进一步的,所述出水管8的左侧安装有阀门7,通过阀门7的设置,便于将第一螺旋管6和第二螺旋管9内部加热后的注水,经由出水管8排出使用。

进一步的,所述第一螺旋管6和第二螺旋管9为左右对称设置,通过第一螺旋管6和第二螺旋管9为左右对称设置,使得第一螺旋管6和第二螺旋管9的安装位置分散,使得余热回收箱2内部尾气可有效加热第一螺旋管6和第二螺旋管9内部注水。

进一步的,所述过滤装置13的前部设有安装把手18,通过安装把手18的设置,便于过滤装置13的安装与拆卸。

具体的,使用时,将燃气蒸汽锅炉尾气,经由烟囱尾气引入管3导入至尾气集气盘4,通过尾气喷出口5的等距设置,使得尾气集气盘4内部尾气,可经由尾气喷出口5均匀的分布在余热回收箱2的内腔,使得尾气可有效将第一螺旋管6和第二螺旋管9内部注水加热,通过注水管1向第一螺旋管6和第二螺旋管9内部注水,待尾气将第一螺旋管6和第二螺旋管9内部注水加热后,尾气排入至排气管15,通过喷头14喷出水,将尾气进行除尘处理,然后落至集水槽11,经由排污口12排出,尾气除尘处理后,继续向排气管15流动,经过过滤板17过滤后,经由排气管15右端排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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