本实用新型涉及一种锅炉配套装置，尤其是涉及一种闭式凝结水回收装置。
背景技术：
蒸汽间接加热系统中，随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热，大量的高温凝结水随之产生，其温度一般在100℃以上，热焓占原蒸汽热焓的25 ％左右,具有很高的利用价值，水质近于蒸馏水，几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体，是良好的锅炉补给水。所以，充分回收并利用这些凝结水既可以节约锅炉燃料和软化水，又可以大大降低锅炉的运行成本，提高锅炉使用寿命，改善环境条件。
现在使用的凝水回收装置多为开式，存在诸多弊端：开式凝结水箱有排汽口与大气直接相通，凝结水进入水箱后就会因压力下降而产生大量二次闪蒸汽，由于汽化潜热的存在，二次汽携带大量高品质热能排到大气中，使凝结水温度迅速下降，造成大量能源和水资源浪费，这样大量蒸汽排放到大气中，不仅影响单位形象，还会造成热污染；放置在地下室，会更无法处置。
开式凝结水箱直通大气，原本已除氧的凝结水会再次溶氧，不仅使水箱和凝结水管路因氧腐蚀而缩短使用寿命，还会增大除氧成本。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种闭式凝结水回收装置，解决了循环水的利用问题，其技术方案如下所述：
一种闭式凝结水回收装置，包括一个集水容器，所述集水容器的上部设置有螺旋盘管，中部设置有汽水分离冷凝器，底部设置有储水装置，所述储水装置通过管阀与电机泵连通，所述储水装置的底部设置有排污口，所述储水装置中设置有液位传感器，所述液位传感器与电机泵相连接，用于提供启动信号和停止信号。
所述液位传感器设置有上下两组。
所述集水容器上设置压力表，用于监控集水容器罐内压力，当集水容器罐内高温水压力超出安全压力时，打开集水容器设置的安全阀，将罐内的蒸汽排到设置有膨胀节的中继管，所述中继管的另一端连接到螺旋盘管。
所述集水容器连接有补水装置。
所述汽水分离冷凝器为多孔板式汽水分离装置。
本发明的闭式凝结水回收装置，具有以下突出的有益效果：全封闭式运行，杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染；解决了水泵在运行时产生汽蚀的问题；避免了开式凝结水箱形成二次闪蒸汽引起的容易超压、无法运行的问题。
附图说明
图1是所述闭式凝结水回收装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述闭式凝结水回收装置包括一个集水容器1，所述集水容器1的上部设置有螺旋盘管2，中部设置有汽水分离冷凝器3，底部设置有储水装置4。
所述储水装置4通过管阀6与电机泵连通，所述储水装置4的底部设置有排污口43，所述储水装置4中设置有液位传感器，所述液位传感器设置有上下两组，所述液位传感器与电机泵相连接，用于提供启动信号和停止信号。上面的液位传感器41用于判断是否开启，下面的液位传感器42用于判断是否关闭。
所述集水容器还设置有安全阀52，用于在处理相关蒸汽不能完成的情况下的缓冲功能，所述安全阀52连接到设置有膨胀节的中继管5，所述中继管5的另一端连接到螺旋盘管2。
所述中继管5设置有外壳，所述膨胀节设置有多节，每节对应一组能够张开的上下壳体，每个膨胀节的内外两侧都设置有压力传感器，在第一节膨胀节内侧的压力传感器感应到一定数值时，第一节膨胀节外面的上下壳体张开；在第一节膨胀节的外面的压力传感器感应到膨胀节抵住了上下壳体，并且第二节膨胀节内侧的压力传感器感应到一定数值时，第二节膨胀节外面的上下壳体张开；依次进行，这样可以根据上下壳体张开的数量确定目前是不是过载。在最后的上下壳体都张开时，应对膨胀节放气，减小压力。
在压力值不够的情况下，上下壳体会闭合，挡住膨胀节。
使用时，所述集水容器1上设置压力表，用于监控集水容器罐内压力，当集水容器罐内高温水压力超出安全压力时，打开集水容器设置的安全阀 52，将罐内的蒸汽排到设置有膨胀节的中继管，所述中继管的另一端连接到螺旋盘管。
进一步的，所述集水容器连接有补水装置。所述汽水分离冷凝器3为多孔板式汽水分离装置。
本发明的闭式凝结水回收装置，具有以下突出的有益效果：全封闭式运行，杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染；解决了水泵在运行时产生汽蚀的问题；避免了开式凝结水箱形成二次闪蒸汽引起的容易超压、无法运行的问题。