一种除氧器的制作方法

本实用新型涉及锅炉给水预处理设备领域，特别涉及一种除氧器。

背景技术：

锅炉给水中溶解氧会导致锅炉和相关设备的氧化腐蚀，为了防止这种现象的发生，目前大多采用除氧器先行除去通入设备内的水分的氧。即将除氧器本体密封，抽真空或加热使得除氧器内的的水达到沸点，氧气从水中逸出，从而达到除氧的目的。

授权公号为CN202253582U、授权公告日为2012年05月30日的中国专利公开了一种锅炉除氧器，包括除氧器本体，在除氧器本体的上部和下部分别设置进水管和出水管、出氧管、排污管、除氧器顶部的放散管。现有技术使用时，打开放散管上的阀门，降低压力，即可使得除氧器本体内的压力达到水的饱和状态，使得水中的氧以气态离开水内部。

现有技术的不足之处在于，现有技术在通入水流时，水流从除氧器的入进入除氧器本体内一般还要被通入除氧器内的高温蒸汽加热，然而水流下降过程中的散热面积小，而水流下降速度又很快，使得水流中被其他水流所包裹的部分升温较慢，水流中被其他水流包裹的部分的氧气散失较慢。影响了除氧器的除氧效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除氧器，其解决了除氧器中水流散热面积小，使得除氧器的除氧效果不理想问题，具有除氧器内设有分散板，使得除氧器内的水流更加分散增加了除氧器内水流的换热面积，延长了位于除氧器内水流的换热时间的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除氧器，包括除氧箱、储水箱，除氧箱设有进水口、与储水箱连通的出水口、排气口、进气口，除氧腔内壁上交错设置有多个分散版，位于最上方的分散板的一端位于进水口下方，位于最下方的分散板位于出水口上方。

采用上述结构，在除氧箱上内设有多个分散板，使得水分从除氧箱的进水口进入后，水分会先与最上方的分散板接触后沿着最上方的分散板向下流动至下一层分散板上，从而实现水分在分散板上的流动与传递，增加了水流在除氧内的停留时间。并且水流从分散板的上方冲击至分散板上时，水流会在分散板上摊开，从而使得分散板上的水流的换热面积增大，使得分散板上的水流与周围环境的热交换更加彻底。

进一步优选为：所有的分散板与除氧箱侧壁相连的一端高于分散板的另一端，除最下方的分散板外，每个分散板的最下端的正下方均对为与该分散板相邻的分散板的板面。

采用上述结构，分散板倾斜设置，使得分散板上的液体更加容易沿着分散板向下流动。且分散板的最下端对应与该分散板相邻的分散板的板面。使得从分散板流下的水流是在分散板上一个个传递的。增加了水流在除氧箱内的流动时间，使得水流的流动更加剧烈。

进一步优选为：所有的分散板上均设有多个通孔，水流流经分散板上时穿过通孔即穿过分散板。

采用上述结构，分散板上设有多个通孔，使得在分散板上的水流更加容易离开分散板，减少了溢流现象发生的可能性。

进一步优选为：分散板的上表面向着远离出水口的方向凸起的弧面。

采用上述结构，分散板向着远离出水口的方向凸起，使得位于分散板上的液体更加容易流动，这种弧面设置使得液体不易停留在分散板上，减少了在分散板上积聚的杂质。

进一步优选为：最下方的分散板的下方设有将出水口与分散板隔离开的再热板，再热板位于出水口上方，再热板上设有多个流动孔；水流穿过流动孔即穿过再热板。

采用上述结构，部分除氧器中的和水分下落离开分散板时依旧有部分氧未被除去，这部分水分离开最下方的分散板后落在再热板上，进一步增大了水流的换热面积。流动孔的这是使得再热板上的水分不易积聚，减少了溢流现象发生的可能。

进一步优选为：再热板下方设有再热蒸汽口，再热蒸汽口连通有高温蒸汽管道。

采用上述结构，再热板下方设有连通有高温蒸汽管道的再热蒸汽口，使得再热板下方也通有高温蒸汽，提高了再热板上液体周围环境的温度。使得再热板上的液体蒸发速度更快。

进一步优选为：再热板至少设有两层且再热板相邻的两层的流动孔交错设置。

采用上述结构，再热板设有两层且两层的流动孔交错设置，第一层再热板上的液体离开第一层后会滴落至第二层再热板上，延长了水流在再热板上的停留时间，使得水分与热蒸汽的接触更加全面。强化了除氧器的除氧效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：除氧器内设有多个交错的分散板，分散板倾斜设置且分散板上设有多个通孔，使得从除氧箱进水口进入的水分首先会落在分散板上并沿着分散板流动，或穿过分散板的通孔落到下一块分散板上。延长了进入除氧箱的液体在除氧箱内的停留时间。水流落至分散板上会在分散板上摊开，从而加大了分散板上的水分的热交换面积。使得分散板上水分与周围环境发生的热交换更加彻底，强化了除氧箱的除氧效果。再热板的设置使得下落的水分会有部分落在再热板上，且再热板下方的高温蒸汽管道通有高温蒸汽，使得再热板的上的液体再次被加热，使得这部分液体被除氧的更加彻底，进一步强化了除氧箱的除氧效果。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的侧视结构示意图；

图3是实施例的A-A部结构示意图。

图中，1、除氧箱；2、储水箱；3、进水口；4、出水口；5、排气口；6、进气口；7、分散板；8、通孔；9、再热板；10、流动孔；11、再热蒸汽口；12、高温蒸汽管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种除氧器，如图1、图3所示，包括除氧箱1、与除氧箱1下端相连通的储水箱2，除氧箱1通过出水口4连通储水箱2。除氧箱1上部设有进水口3、排气口5，除氧箱1下部设有进气口6。进气口6连通有高温蒸汽管道12。储水箱2设有出水口4。

参照图2、图3，除氧箱1内部位于进水口3下方设有多个交错设置的分散板7，所有的分散板7的一端均固定在除氧箱1侧壁上，且所有的分散板7远离除氧箱1侧壁的一端低于该分散板7的另一端。所有的分散板7的上表面均为向着上方凸起的弧面。所有的分散板7上均设有多个长条状的通孔8，所有的通孔8均从分散板7靠近除氧箱1一端延伸至分散板7远离除氧箱1的一端。且每个通孔8的两端存在尽头。位于最上方的分散板7的板面位于进水口3下方。除最下方的分散板7外，每个分散板7最下端的正下方均对应与其相邻的下方的分散板7的板面。

参照图3，最下方的分散板7的下方设有水平的再热板9，且再热板9位于出水口4的上方。再热板9设有两层，每层再热板9上设有多个圆形流动孔10，且两层再热板9的流动孔10交错设置。再热板9下方设有连通有高温蒸汽管道12的再热蒸汽口11。

工作过程：

连通高温蒸汽管道12，使得高温蒸汽管道12中的高温蒸汽从进气口6、再热蒸汽口11进入除氧箱1内。从进水口3通入锅炉水，这部分锅炉水在除氧箱1内下落时，锅炉水掉落至最上方的分散板7上铺平，部分锅炉水从分散板7的通孔8内流出，流至下一个分散板7上。部分锅炉水沿着分散板7向下流动至下一块分散板7上。

锅炉水流动至分散板7上时铺平，此时高温蒸汽与锅炉水接触，使得锅炉水达到饱和蒸汽压，从而使得锅炉水中的部分氧蒸发除去。起到了增大了锅炉水在除氧箱1内的接触面积，延长了锅炉水在除氧箱1内的停留时间的作用。

从最下方的分散板7离开的锅炉水流动至再热板9上，此时从再热蒸汽口11进入的高温蒸汽从下方向上运动，使得再热板9上的锅炉水与高温蒸汽再次接触，使得再热板9上的部分锅炉水中未被除去的氧再一次被除去。使得离开除氧箱1进入储水箱2的锅炉水中的氧含量进一步减少。

离开除氧箱1内的水流从出水口进入储水箱2内，储水箱2内的水分从储水箱2的出水口离开。