本实用新型涉及一种余热发电系统中的余热锅炉装置。
背景技术：
余热发电系统包括余热锅炉、汽轮机、凝汽器和凝结水泵，余热锅炉利用工业废气中的热量来对水进行加热以产生蒸汽，余热锅炉产生的蒸气通过蒸汽管路输送至汽轮机，汽轮机将蒸汽的能量转化为机械能以带动发电机工作，凝汽器用于将蒸汽凝结成水然后通过凝结水泵输送至余热锅炉。目前的余热发电系统中，一般只设置一台余热锅炉，这样，当工业废气排放量较大时，一台余热锅炉往往无法充分利用废气热量，造成废气热量的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种余热发电系统中的余热锅炉装置，其设置有两台余热锅炉，可以充分利用废气热量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的余热发电系统中的余热锅炉装置，它包括一第一余热锅炉、一第二余热锅炉和一废气总管，第一余热锅炉的废气进口通过第一管路与废气总管相连接，第一管路上设置有第一阀门，第二余热锅炉的废气进口通过第二管路与废气总管相连接，第二管路上设置有第二阀门，第一余热锅炉和第二余热锅炉的蒸汽出口均通过管路与汽轮机的蒸汽进口相连接。
作为优选，所述的第一余热锅炉和第二余热锅炉的废气出口均通过管路与一脱硫除尘器相连接。
作为优选，所述的废气总管还通过一第三管路与脱硫除尘器相连接，第三管路上设置有一第三阀门。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：
本实用新型的余热锅炉装置，设置有第一余热锅炉和第二余热锅炉，这样，当工业废气排放量较大时，可以将第一阀门和第二阀门都打开，此时，废气可以进行分流，废气分别进入到第一余热锅炉和第二余热锅炉中来对水进行蒸发加热，第一余热锅炉和第二余热锅炉产生的蒸汽进入到汽轮机做功，这样，通过本实用新型的余热锅炉装置，可以在废气排放量较大时充分利用废气热量，避免废气热量的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1所示，本实用新型余热发电系统中的余热锅炉装置包括一第一余热锅炉1、一第二余热锅炉2和一废气总管3，第一余热锅炉1的废气进口通过第一管路4与废气总管3相连接，第一管路4上设置有第一阀门5，第二余热锅炉2的废气进口通过第二管路6与废气总管3相连接，第二管路6上设置有第二阀门7，第一余热锅炉1和第二余热锅炉2的蒸汽出口均通过管路与汽轮机8的蒸汽进口相连接，当工业废气排放量较大时，可以将第一阀门5和第二阀门7都打开，此时，废气总管3中的废气可以进行分流，废气总管3中的废气分别通过第一管路4和第二管路6进入到第一余热锅炉1和第二余热锅炉2中来对水进行蒸发加热，第一余热锅炉1和第二余热锅炉2产生的蒸汽进入到汽轮机8做功，汽轮机8带动发电机发电。
所述的第一余热锅炉1和第二余热锅炉2的废气出口均通过管路与一脱硫除尘器9相连接，这样，废气从第一余热锅炉1和第二余热锅炉2排出后，废气进入到脱硫除尘器9中进行脱硫除尘，然后废气再排放到大气中，可以避免废气中的有害物质污染环境。
所述的废气总管3还通过一第三管路10与脱硫除尘器9相连接，第三管路10上设置有一第三阀门11，这样，当第一余热锅炉1和第二余热锅炉2突发故障时，可以将第一阀门5和第二阀门7关闭，将第三阀门11打开，此时废气总管3中的废气可以直接通过脱硫除尘器9净化后排放。
以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。