一种蒸汽发生器的环抱式供氧结构的制作方法

本实用新型属于蒸汽发生器设备，具体涉及一种蒸汽发生器的环抱式供氧结构。

背景技术：

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能将水加热成蒸汽的机械设备，其广泛应用在各种场合。例如：餐饮、桑拿等，为人们的生活带来了极大的便利。生物质蒸汽发生器是以生物质能源作为燃料的一种新型蒸汽发生器，所采用生物质能源如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。现有技术中的蒸汽发生器燃烧室设置的供氧结构通常为与鼓风机连通的单一的供氧管。由于供氧管的位置固定，燃烧室内靠近供氧管处的氧气较多，而远离供氧管处的氧气较稀薄。导致燃烧室内的氧气分布不均，进而造成燃料燃烧不均匀，导致燃料的浪费。同时，现有技术中的燃烧室(也就是炉膛)，使用寿命较短，维护成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能提高燃料燃烧效率、提高燃烧室使用寿命的蒸汽发生器的环抱式供氧结构。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸汽发生器的环抱式供氧结构，包括燃烧室，所述燃烧室内的下部设置炉排，所述炉排上方设置与燃烧室相配合的环形的布气环管；所述布气环管与供氧管连通，布气环管的底部均匀设置若干朝燃烧室内壁方向斜向下倾斜的布气短管，所述布气短管与布气环管连通。

优选的，所述布气短管的出气方向呈顺时针或逆时针方向排布。

优选的，所述炉排与布气环管之间设置与燃烧室相配合的布气盘，所述布气盘呈上端大下端小的锥筒状；布气盘的侧壁上均匀设置若干条状的过风口；所述燃烧室与布气盘相对的侧壁内嵌设轴承，所述轴承的外圈与燃烧室固接，内圈与布气盘上部的边沿固接。

优选的，所述炉排包括边框和边框内的若干根相互平行的炉排片，所述燃烧室内叠放至少两层炉排，位于最底层的炉排的边框放置在燃烧室内壁的凸块上。

优选的，所述燃烧室前侧壁的中部设置检修门，后侧壁的中部和底部分别设置观火口和排渣炉门，左侧壁的上部设置供氧管和进料管、下部设置点火口。

优选的，所述进料管为方管且朝燃烧室方向斜向下倾斜。

本实用新型的有益效果集中体现在，在使用过程中，鼓风机将空气由供氧管鼓入后，空气依次经过布气环管和布气短管后分布在燃烧室中。空气经过布气短管吹出，撞击在燃烧室的内壁上，再经过反弹后均匀的分散在燃烧室内。既能冷却燃烧室的炉膛，延长其使用寿命，还能更均匀的供氧，并且不易结焦，燃烧更充分，能耗更低。另外，环抱式的供养结构还能使得点火的时间更短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为布气环管的结构示意图；

图3为布气盘的结构示意图；

图4为图1中A部放大图；

图5为炉排的结构示意图；

图6为炉排的一种使用状态示意图。

具体实施方式

结合图1-6所示的一种蒸汽发生器的环抱式供氧结构，包括燃烧室4，燃烧室4内设置用于对燃烧室4内部进行检修的检修门，用于观察燃烧室4内燃烧情况的观火口，用于将燃烧室4内的炉渣排出的排渣炉门，用于向燃烧室4内鼓入空气的供氧管27、向燃烧室4内加入生物质燃料的进料管23，以及点火口24。点火口24处通常设置有氮化硅点火器，供氧管27通常与鼓风机连接，进料管23通常与螺旋送料器连接。为了使本实用新型的结构更加的合理，所述燃烧室4前侧壁的中部设置检修门，后侧壁的中部和底部分别设置观火口和排渣炉门，左侧壁的上部设置供氧管27和进料管23、下部设置点火口24。更好的做法是，所述进料管23为方管且朝燃烧室4方向斜向下倾斜，这样进料管23的截面空间更大，送料更顺畅，不会造成卡料。

所述燃烧室4内的下部设置炉排25，所述炉排25承接生物质燃料，生物质燃料在炉排25上进行燃烧。由于有些燃料的颗粒大，有些燃料的颗粒小，大颗粒的燃料使用较密的炉排25，则其透气效果差，小颗粒的燃料使用较稀的炉排25，则燃料容易掉落。为了使炉排25能够适应各种不同的生物质燃料，更好的做法是结合图1、5和6所示，所述炉排25包括边框和边框内的若干根相互平行的炉排片，所述燃烧室4内叠放至少两层炉排25，位于最底层的炉排25的边框放置在燃烧室4内壁的凸块上。在面对不同的生物质燃料时，工作人员可打开检修门，对炉排25进行旋转，使多层炉排25的重叠方式发生改变，如图5所示，两炉排25的炉排片完全重叠，从而适应大颗粒的燃料，如图6所示，两炉排25的炉排片相互交错，从而适应小颗粒的燃料，该结构简单方便，提高了燃烧室4针对不同燃料的通用性。

更重要的是，所述炉排25的上方设置与燃烧室4相配合的环形的布气环管26，布气环管26采用耐高温材料制成，所述布气环管26与供氧管27连通。如图2所示，布气环管26的底部均匀设置若干朝燃烧室4内壁方向斜向下倾斜的布气短管28，所述布气短管28与布气环管26连通。鼓风机将空气由供氧管27鼓入后，空气依次经过布气环管26和布气短管28后分布在燃烧室4中。空气经过布气短管28吹出，撞击在燃烧室4的内壁上，再经过反弹后均匀的分散在燃烧室4内。既能冷却燃烧室4的炉膛，延长其使用寿命，还能更均匀的供氧，并且不易结焦，燃烧更充分，能耗更低。另外，环抱式的供养结构还能使得点火的时间更短。

在此基础上，更好的做法还可以是，所述布气短管28的出气方向呈顺时针或逆时针方向排布。如图2所示，当布气短管28中的空气沿顺时针方向吹出时，可以促进燃烧室4内的空气流动，使空气中的氧气充分与燃料进行反应，避免了局部缺氧的情况发生，提高了供氧的效率。

结合图1、3和4所示，所述炉排25与布气环管26之间设置与燃烧室4相配合的布气盘29，所述布气盘29呈上端大下端小的锥筒状。布气盘29的侧壁上均匀设置若干条状的过风口30。所述燃烧室4与布气盘29相对的侧壁内嵌设轴承31，所述轴承31的外圈与燃烧室4固接，内圈与布气盘29上部的边沿固接。也就是燃烧室4砖砌的内壁上设置一圈凹槽，轴承31固定嵌设在凹槽内，布气盘29通过轴承31安装在燃烧室4内，并可在燃烧室4内进行转动。当然，考虑到轴承31的耐火性能，通常还需要辅以耐火材料将安装留下的缝隙进行封堵，避免高温灼伤轴承31。由于布气盘29的设置，布气短管28中吹出的空气一部分在布气盘29表面的导向作用下向燃烧室4中心汇集，另一部分穿过过风口30直接向周边供氧，从而进一步提高了空气分布的均匀度。伴随着布气盘29在布气短管28吹出的倾斜气流带动下进行旋转，能够进一步加速空气在燃烧室4内的均匀分布，提高燃料燃烧的效率。