一种新型吊挂装置组合器的制作方法

本实用新型提供了一种新型吊挂装置组合器，涉及火力发电技术领域，尤其是涉及火力发电厂吊挂装置安装的一种组合工具。

背景技术：

随着电站锅炉机组容量及参数的不断提高，吊挂装置在大型电站锅炉受热面吊装中多采用多段吊杆组合，花篮螺母锁紧的方式进行地面组合安装。地面组合吊杆的质量直接决定了整组吊挂装置的使用寿命及机组运行的安全情况。在地面通过花篮螺母连接组合时，多数项目部采用制作龙门架用倒链葫芦提升钢丝绳悬吊吊杆进行组合，此类组合方式易造成设备损坏，且费时费力，安全性不稳定。鉴于以上因素考虑，为加快吊杆组合速度，提高吊杆组合质量，我公司根据吊杆组合经验，设计发明了一种新型吊挂装置组合器以替代龙门架组合方式。

传统的龙门架悬吊吊杆组合方式不利于吊挂装置组合中吊杆的固定，吊杆在组合过程中容易摆动，造成花篮螺母和吊杆丝扣不可逆的破损，以至于更换设备，耽误工期；并且在组合完一组吊杆时，需要挪动龙门架重新用钢丝绳绑定吊杆，用倒链葫芦提升到标准高度后进行下一组吊杆的组合，在此过程中浪费了大量时间和人力；且钢丝绳摩擦力较大，组合过程中费时费力；在组合过程中吊杆旋入花篮螺母时一端用管钳使力时，龙门架必须固定牢固，否则易造成龙门吊倒斜，对人员造成伤害，对设备造成损伤。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种新型吊挂装置组合器，该组合器结构简单，取材方便，便携实用。

本实用新型的技术方案如下：一种新型吊挂装置组合器，包括支撑部件和滚动部件，所述支撑部件包括底座和安装在底座上的支撑板，所述滚动部件包括水平安装在支撑板上部的两个滚轮，所述两个滚轮安装孔之间的中心距离L大于滚轮的直径D2，小于吊杆的直径D1与滚轮的直径D2之和。

本实用新型技术方案还包括：所述支撑板上部设置有凹槽，所述凹槽位于两个滚轮安装孔之间。

本实用新型技术方案还包括：所述滚轮中部设置有安装通孔，所述滚轮通过螺栓和螺母固定在钢板上。

本实用新型技术方案还包括：所述滚轮安装通孔内安装有轴套，所述螺栓位于轴套内。

本实用新型技术方案还包括：所述底座为槽钢，所述支撑板竖直焊接在底座中部的上方。

本实用新型技术方案还包括：所述支撑板与底座一体成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种新型吊挂装置组合器，使用该组合器对吊杆进行支撑，使得吊杆组合组与组之间切换简单，方便快捷；滚轮的设计减少了吊杆与组合器之间的摩擦力，加快了组装进程，提高组装效率，节省了大量人力；在此基础上，由于是直接在组合器上进行吊杆组合，即在地面工进行工作，相比之前通过龙门吊进行吊杆组合的方式更加安全可靠，有效保护了吊挂装置设备不受损伤，确保了吊挂装置组合质量，且制作简单，成本低廉，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型吊挂装置组合器结构示意图1；

图2为本实用新型吊挂装置组合器结构示意图2；

图3为本实用新型吊挂装置组合器俯视示意图。

其中，1、滚轮，2、紧固螺栓，21、轴套，3、支撑板，4、底座。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种新型吊挂装置组合器，包括支撑部件和滚动部件，所述支撑部件包括底座4和安装在底座4上的支撑板3，所述滚动部件包括水平安装在支撑板3上部的两个滚轮1，所述两个滚轮1安装孔之间的中心距离L大于滚轮1的直径D2，小于吊杆的直径D1与滚轮的直径D2之和。

实施例1：所述支撑板3上部设置有凹槽，所述凹槽位于两个滚轮1安装孔之间，为吊杆留有足够的放置空间，避免组合器产生不必要的磨损。

实施例2：所述滚轮1中部设置有安装通孔，所述滚轮1通过螺栓和螺母固定在钢板上。

实施例3：所述滚轮1安装通孔内安装有轴套21，所述螺栓2位于轴套21内。

实施例4：所述底座4为槽钢，所述支撑板3竖直焊接在底座4中部的上方，以保证组合器具有足够的稳定性。

实施例5：所述支撑板3与底座4一体成型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。