本实用新型涉及一种蒸汽过热系统，具体的说是一种用于冶金行业的低压饱和蒸汽过热系统。
背景技术：
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，节能减排已成为中国经济社会可持续发展及工业转型升级的必要选择。作为高能耗行业的我国钢铁工业，同时也是“节能大户”。钢铁企业余热、余能资源数量巨大。近些年来我国钢铁企业的余热余能资源回收利用水平取得了较大提高。注重了能源结构的优化，特别是低品质能源利用技术开发；注重了过程能源的高效利用，特别是工艺过程的优化；注重了余热余能回收的投入，特别是余热余能回收技术及装备的开发。但与国际先进水平相比仍有很大差距，国外余热余能资源的回收率，先进国家己达到90％以上，如日本新日铁达到了92％，而国内钢铁企业只有30～40％，且回收后使用效率不高。
低压饱和蒸汽发电系统充分利用钢铁企业炼钢工艺的烟气余热，不需要投用额外燃料。在净化转炉含尘烟气的用时，利用余热发电，消除了转炉排放富余蒸汽时产生的噪声，减少了大气污染，符合国家节约资源和环境保护的基本国策。在“十三五”期间，低压余热资源的回收利用仍是主题，利用蒸汽过热炉对低压饱和蒸汽过热后发电是一种有效利用低压饱和蒸汽的途径，不仅提高发电参数，增加余热发电量，更能提高设备的利用率，提高能源的利用率，具有现实意义。但是实现高效的蒸汽过热设备还需要研究人员投入更多的研究。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种结构设计合理新颖，可节省空间资源，显著提高低压饱和蒸汽品质，安全可靠的低压蒸汽过热系统。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种低压饱和蒸汽过热系统，它包括蓄热器、过热炉和集汽缸；所述的过热炉底部设置有燃烧器，过热炉中部设置有过热器和空预器，过热炉顶部设置有烟囱，过热炉底部为燃烧室；
所述的蓄热器与过热器的蒸汽过热入口相连，过热器的蒸汽过热出口与集汽缸相连。
作为优选方案，以上所述的低压饱和蒸汽过热系统，所述的燃烧器包括点火燃料入口、主燃料入口和一次风入口。
作为优选方案，以上所述的低压饱和蒸汽过热系统，所述的过热炉为立式过热炉；燃烧室侧面设二次风入口。助燃风分级配风，提高燃烧效率，减少NOx的产生。
作为优选方案，以上所述的低压饱和蒸汽过热系统，所述的燃烧室上方设过热器。过热器的蒸汽过热入口与蓄热器的饱和蒸汽出口相连。过热器的蒸汽过热出口与集汽缸的蒸汽入口相连。蓄热器可将流量和压力波动幅度很大的间断饱和蒸汽变为连续稳定的蒸汽源，利于系统负荷稳定。
作为优选方案，以上所述的低压饱和蒸汽过热系统，所述的过热器上方设空预器。空预器的空气入口与风机相连，空预器的空气出口分别与一次风入口和二次风入口相连。充分利用过热炉产生的烟气的热量，预热后的空气作为助燃风使燃烧更稳定，同时使排烟温度达标。
作为优选方案，以上所述的低压饱和蒸汽过热系统，所述的过热炉顶部为烟囱，所述的烟囱内设置有挡板阀，控制炉内压力为微负压。
本实用新型提供的低压饱和蒸汽过热系统，实际操作原理为：
将厂区内的低压饱和蒸汽引入蓄热器，产生连续稳定的饱和蒸汽后通入过热炉内的过热器，与厂区副产煤气燃烧产生的高温烟气进行换热后由集汽缸收集，为厂区提供高品质过热蒸汽。过热炉采用空气分级低氮燃烧技术，且利用与低压饱和蒸汽换热后的烟气热量对助燃空气进行预热，提高燃烧效率并降低排烟温度。
有益效果：本实用新型提供的低压饱和蒸汽过热系统和现有技术相比存在以下优点：
(1)本实用新型提供的低压饱和蒸汽过热系统，采用低氮燃烧技术，助燃风预热工艺，节能环保。
(2)本实用新型提供的低压饱和蒸汽过热系统，结构设计合理紧凑，占地面积小，可显著提高低压饱和蒸汽品质，安全可靠，经济与社会效益显著。
附图说明
图1为本实用新型提供的低压饱和蒸汽过热系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，它包括蓄热器1、过热炉2和集汽缸3；所述的过热炉2底部设置有燃烧器5，过热炉2中部设置有过热器2-3和空预器2-4，过热炉2顶部设置有烟囱2-5，过热炉2底部为燃烧室2-2；
所述的蓄热器1与过热器2-3的蒸汽过热入口2-31相连，过热器2-3的蒸汽过热出口2-32与集汽缸3相连。
以上所述的低压饱和蒸汽过热系统，所述的燃烧器5包括点火燃料入口5-1、主燃料入口5-2和一次风入口5-3。
以上所述的低压饱和蒸汽过热系统，所述的过热炉2为立式过热炉；燃烧器5上方为燃烧室2-2，燃烧室2-2侧面设有二次风入口2-1。
以上所述的低压饱和蒸汽过热系统，所述的燃烧室2-2上方设过热器2-3。过热器2-3的蒸汽过热入口2-31与蓄热器1的饱和蒸汽出口1-2相连。过热器2-3的蒸汽过热出口2-32与集汽缸3的蒸汽入口3-1相连。
以上所述的低压饱和蒸汽过热系统，所述的空预器2-4位于过热器2-3的上方。空预器2-4的空气入口2-41与风机4相连，空预器2-4的空气出口2-42分别与一次风入口5-3和二次风入口2-1相连。
以上所述的低压饱和蒸汽过热系统，所述的过热炉2顶部为烟囱2-5，所述的烟囱2-5内设置有挡板阀2-51。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。