本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种适用于锅炉的调压装置。
背景技术：
随着大流量蒸汽发生技术的成熟，越来越多的工厂用到了蒸汽发生装置，但是传统的蒸汽发生装置功能不足，较少利用到自动调压技术，因此，传统的蒸汽发生装置存在着蒸汽温度不稳定、出水量多、蒸汽压力不足或者蒸汽压力过高的缺点，进而影响蒸汽的使用效果，如何解决这一问题已经成为目前蒸汽装置领域所需要实现的目标，因此，急需一种技术方案来改变这一现状。
随着科技的进步，传统的蒸汽调压装置有机械调压，使用机械调压容易导致蒸汽压力调整范围小，蒸汽压力受流量影响大，所以蒸汽调压不稳定，容易出现超压。因此人们一般较常使用由气压传感器、控制器、调节阀组成的单回路自动控制调压系统，所述的自动控制调压系统虽然能克服机械调压的缺点，但是，对于利用锅炉产生的蒸汽来说，由于蒸汽量过大，为了避免能源的浪费现象严重，一般使用人工进行调压；因此，所述的自动控制调压系统对于蒸汽能源的回收利用以及蒸汽压力控制的准确度还需进一步提升，则需要提供一种能准确控制蒸汽压力的蒸汽调压装置。并且，一般来说，调整蒸汽气压时，会经过泄气降压这一过程，泄出去的蒸汽直接外放会造成蒸汽的浪费。
技术实现要素：
鉴于以上内容，有必要提供一种能实现自动调压的调压装置，该实用新型适用于锅炉，能够解决锅炉产生的蒸汽量过大而导致蒸汽管内蒸汽压力不稳定的问题，并且能对压力值不符合要求的蒸汽进行回收利用。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于锅炉的调压装置，所述调压装置包括气压调节模块和蒸汽回收模块，所述气压调节模块包括蒸汽阀、三通阀、气压传感器和控制器，所述蒸汽阀设在锅炉外设的蒸汽管道上，所述三通阀的一端与蒸汽管道远离锅炉的一端连通，所述气压传感器安装在蒸汽管道内，并位于蒸汽阀与三通阀之间，所述控制器安装在蒸汽管道上，所述控制器分别与气压传感器、蒸汽阀和三通阀连接；所述蒸汽回收模块包括排气管、回收管、水箱和集水箱，所述三通阀的另外两端分别连通排气管和回收管的一端；所述回收管的另一端朝下设置并穿过水箱，所述回收管穿出水箱的一端与集水箱连通。
进一步地，所述水箱上连接有一水管，所述水管的一端与水箱连通，另一端通过水阀与锅炉连通，所述水阀与控制器连接。
进一步地，所述水箱还通过进水阀与外界水管连接。
进一步地，所述集水箱上连接有一导管，所述导管上安装有排水阀，并通过所述排水阀与外界连通。
进一步地，所述集水箱内装有水，所述水的体积占集水箱体积的1/10-1/8。
进一步地，所述蒸汽管道、回收管和排气管外均包裹保温泡沫材料。
进一步地，所述蒸汽管道、回收管和排气管均为高压管道。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型中，锅炉内的蒸汽从蒸汽管道中排出，并以蒸汽阀和三通阀的开启和关闭来决定从蒸汽管道中排出的蒸汽的最终流向。在气压调节模块中，所述蒸汽管道上的气压传感器用于感应在蒸汽管道中的蒸汽的压力，控制器上设定有所需的蒸汽压力。需要排出稳定压力蒸汽时，首先打开蒸汽阀，蒸汽从蒸汽管道中排出，此时压力传感器产生压力信号并将压力信号传送至控制器中，控制器接收压力信号后，若压力传感器的压力值大于控制器的设定值时，控制器则控制三通阀的开启，使得蒸汽通过三通阀通入回收管中，控制器同时控制蒸汽阀的缓慢开启，直到压力传感器所感应到的压力值与控制器所设定的压力值相一致时，控制器又控制三通阀，使得蒸汽通过三通阀通入排气管中，即能排出稳定压力的蒸汽。通过对控制器、压力传感器、蒸汽阀和三通阀的设置，能够准确控制蒸汽压力，实现锅炉中蒸汽的稳定输出。另外，在蒸汽回收模块中，达不到压力设定值的蒸汽通入回收管中，所述回收管穿过水箱，能够利用回收管中蒸汽的余热对水箱中的水进行加热，直至回收管中的蒸汽冷凝变成水滴，并且落入集水箱中，完成蒸汽回收利用的过程，实现节约能源的作用。
2、本实用新型通过将锅炉通过水管与水箱连通，通过控制器对水管上的水阀的控制来实现锅炉的自动补水功能，保持锅炉内的水量，能进一步的稳定锅炉内蒸汽的蒸发量。另外，水箱中的水已被回收管的蒸汽余热加热，因而水箱中的水温度较高，高温水通入锅炉中后可以减少燃烧能源的使用。
【附图说明】
图1是本实用新型一种适用于锅炉的调压装置的结构示意图。
主要元件符号说明
图中：1、锅炉；2、蒸汽管道；3、蒸汽阀；4、三通阀；5、气压传感器；6、控制器；7、排气管；8、回收管；9、水箱；10、集水箱；20、导管；201、排水阀；30、水管；301、水阀；40、进水阀；50、外界水管。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
请参阅图1，在本实用新型中，一种适用于锅炉的调压装置，所述调压装置包括气压调节模块和蒸汽回收模块，所述气压调节模块包括一蒸汽阀3、一三通阀4、一气压传感器5和一控制器6，所述蒸汽阀3设在锅炉1外设的蒸汽管道2上，所述三通阀4的一端与蒸汽管道2远离锅炉1的一端连通，所述气压传感器5安装在蒸汽管道2内，并位于蒸汽阀3与三通阀4之间，打开蒸汽阀3后，所述气压传感器5用于感应从蒸汽管道2中排出的蒸汽的压力。所述控制器6安装在蒸汽管道2上，所述控制器6分别与气压传感器5、蒸汽阀3和三通阀4连接，所述控制器6能够设定所需的蒸汽压力。所述蒸汽回收模块包括一排气管7、一回收管8、一水箱9和一集水箱10，所述三通阀4的另外两端分别连通排气管7和回收管8的一端；所述回收管8的另一端朝下设置并穿过水箱9，所述回收管8穿出水箱9的一端与集水箱10连通。
在本实用新型的蒸汽调压过程中，需要排出稳定压力蒸汽时，首先打开蒸汽阀3，蒸汽从蒸汽管道2中排出，此时压力传感器5产生压力信号并将压力信号传送至控制器6中，控制器6接收压力信号后，若压力传感器5的压力值大于控制器6的设定值时，控制器6则控制三通阀4的开启，使得蒸汽通过三通阀4通入回收管8中，控制器6同时控制蒸汽阀3的缓慢开启，直到压力传感器5所感应到的压力值与控制器6所设定的压力值相一致时，控制器6又控制三通阀4，使得蒸汽通过三通阀4通入排气管7中，即能排出稳定压力的蒸汽。若蒸汽阀4完全打开时，所述压力传感器5的压力值仍大于控制器6的设定值时，所述控制器6即发出警报提示，提醒操作者给锅炉1降温。若蒸汽阀3刚开启时，压力传感器5的压力值小于控制器6的设定值时，所述控制器6即控制蒸汽阀3关闭并发出警报，提醒操作者给锅炉1升温。上述通过对控制器6、压力传感器5、蒸汽阀3和三通阀4的设置，能够准确控制蒸汽压力，实现锅炉1中蒸汽的稳定输出。
在本实用新型的蒸汽回收过程中，控制器6通过控制三通阀4将达不到压力设定值的蒸汽通入回收管8中，所述回收管8穿过水箱9，能够利用回收管8中蒸汽的余热对水箱9中的水进行加热，直至回收管8中的蒸汽冷凝变成水滴，并且落入集水箱10中，即完成蒸汽回收利用的过程，实现节约能源的作。具体而言，所述集水箱10内装有水，所述水的体积占集水箱10体积的1/10-1/8。旨在说明当通入集水箱10中的蒸汽没有完全被冷凝液化时，蒸汽遇到集水箱10中的水后则容易被液化成水。进一步地，所述集水箱10上连接有一导管20，所述导管20上安装有排水阀201，并通过所述排水阀201与外界连通。打开所述排水阀201后，即可利用集水箱10中的水。
通过上述设置，本实用新型能够解决锅炉1产生的蒸汽量过大而导致蒸汽管道2内蒸汽压力不稳定的问题，并且还能实现自动调压，减少人工成本；另外，还能对压力值不符合要求的蒸汽进行回收利用，节约资源。
在本实施例的较佳实施方式中，所述水箱9上连接有一水管30，所述水管30的一端与水箱9连通，另一端通过水阀301与锅炉1连通。打开水阀301后，水箱9中的水能进入锅炉1中，水箱9中的水已被回收管8的蒸汽余热加热，因而水箱9中的水温度较高，高温水通入锅炉1中后可以减少燃烧能源的使用。考虑到，水箱9供水于锅炉1中，因此，所述水箱9还通过进水阀40与外界水管50连接，外界水管50供水于水箱9，避免水箱9中的短缺。进一步地，所述水阀301与控制器6连接。若所述锅炉1内的水位值小于所述控制器6所设定的水位值时，控制器6则控制水阀301的打开，此时，水箱9中的水即进入锅炉1中。本实用新型通过使用控制器6对水阀301的控制来实现锅炉1的自动补水功能，保持锅炉1内的水量，能进一步的稳定锅炉1内蒸汽的蒸发量。
进一步地，所述蒸汽管道2、回收管8和排气管7外均包裹保温泡沫材料；所述蒸汽管道2、回收管8和排气管7均为高压管道，以实现顺利传送蒸汽和稳定蒸汽压力的效果。
本实用新型通过对气压调节模块的设置，能够解决锅炉1产生的蒸汽量过大而导致蒸汽压力不稳定的问题，并且还能实现自动调压；通过对蒸汽回收模块的设置，能够实现蒸汽资源的回收利用；通过对水阀301和控制器6的设置，能够实现锅炉1的自动补水功能，保持锅炉1内的水量，能进一步的稳定锅炉1内蒸汽的蒸发量。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。