大开门WNS型燃气快装蒸汽锅的制作方法

本实用新型涉及锅炉，具体涉及大开门WNS型燃气快装蒸汽锅。

背景技术：

炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

现有的锅炉在热交换效率上较低，造成热量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大开门WNS型燃气快装蒸汽锅，解决目前的锅炉热量浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,包括依次连接的燃烧器、锅炉本体、烟风道、锅炉节能器，所述的锅炉本体采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的炉胆由左到右依次为前烟箱、波形炉胆、回燃室、后烟箱，所述的燃烧器穿过前烟箱与波形炉胆连通；波形炉胆与回燃室连接，回燃室与前烟箱采用烟管连通，前烟箱与后烟箱采用烟管连通，所述的后烟箱通过与烟风道与锅炉节能器连接。

本实用新型采用天然气作为燃料，燃料从燃烧器喷出，被点燃后在波形炉胆中微正压燃烧，再进入回燃室，使未充分燃烧的燃料继续充分燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°通过烟管进入前烟箱，再通过烟管转弯180°进入后烟箱，最后通过锅炉节能器进一步热交换后排入大气。烟气经过多次转弯，多次循环进行热交换，提高热转化效率，再采用锅炉节能器进一步热交换，减少热量的浪费，同时波形炉胆增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，使得使用更加可靠。

作为优选，所述的燃烧器与波形炉胆之间设置有第一圆台形炉胆，所述的第一圆台形炉胆小端与燃烧器连接，大端与波形炉胆连接；所述的波形炉胆与回燃室之间设置有第二圆台形炉胆，所述的第二圆台形炉胆大端与波形炉胆连接，小端与回燃室连接。燃料由燃烧器喷出后，经过第一圆台形炉胆迅速增大空间，减小压强使燃气迅速分散使之迅速充分燃烧，再经过第二圆台形炉胆迅速缩小空间，增大压强，使烟气喷入回燃室后再迅速分散，使之更加充分燃烧。

作为优选，所述的烟管为螺纹烟管。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。

作为优选，所述的烟风道外缠绕有螺旋水管，由烟风道与锅炉节能器的连接处盘旋至烟风道与后烟箱的连接处，螺旋水管靠近烟风道与锅炉节能器的连接处为进水端，螺旋水管靠近烟风道与后烟箱的连接处为出水端；所述的螺旋水管进水端连接有水泵，出水端连接至锅炉本体的锅中。烟气进入锅炉节能器前温度不宜太高，采用螺旋水管对烟风道内烟气进行降温的同时，将热量吸收后通入锅炉本体的锅中，既不浪费热量也不浪费水。

作为优选，所述的烟风道及螺旋水管外设置有保温箱。保温箱将烟风道及螺旋水管密封在内，可减少热量的散失。

作为优选，所述的锅炉本体下方设置有底座，所述的底座固定于地面，底座上设置滑轨，锅炉本体与底座通过滑轨连接，另设置有固定件用于固定。一般锅炉均固定于地面，进行检修时很不方便，因此将底座与锅炉本体分离，锅炉本体与底座通过滑轨连接，方便将锅炉本体滑出移动进行检修。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型烟气经过多次转弯、多次循环进行热交换，以及增加锅炉节能器提高热转化效率，并且波形炉胆增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，使得使用更加可靠；本实用新型使燃料更加充分的燃烧；本实用新型采用螺旋水管对烟风道内烟气进行降温的同时，将热量吸收后通入锅炉本体的锅中，既不浪费热量也不浪费水；本实用新型将烟风道及螺旋水管密封在内，可减少热量的散失；本实用新型方便将锅炉本体从底座动滑出移动进行检修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2、图3示出了此种大开门WNS型燃气快装蒸汽锅的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,包括依次连接的燃烧器1、锅炉本体2、烟风道3、锅炉节能器4，所述的锅炉本体2采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的炉胆由左到右依次为前烟箱5、波形炉胆6、回燃室7、后烟箱8，所述的燃烧器1穿过前烟箱5与波形炉胆6连通；波形炉胆6与回燃室7连接，回燃室7与前烟箱5采用烟管连通，前烟箱5与后烟箱8采用烟管连通，所述的后烟箱8通过与烟风道3与锅炉节能器4连接。

本实用新型采用天然气作为燃料，燃料从燃烧器1喷出，被点燃后在波形炉胆6中微正压燃烧，再进入回燃室7，使未充分燃烧的燃料继续充分燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室7转弯180°通过烟管进入前烟箱5，再通过烟管转弯180°进入后烟箱8，最后通过锅炉节能器4进一步热交换后排入大气。烟气经过多次转弯，多次循环进行热交换，提高热转化效率，再采用锅炉节能器4进一步热交换，减少热量的浪费，同时波形炉胆6增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，使得使用更加可靠。

实施例2：

大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,包括依次连接的燃烧器1、锅炉本体2、烟风道3、锅炉节能器4，所述的锅炉本体2采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的炉胆由左到右依次为前烟箱5、波形炉胆6、回燃室7、后烟箱8，所述的燃烧器1穿过前烟箱5与波形炉胆6连通；波形炉胆6与回燃室7连接，回燃室7与前烟箱5采用烟管连通，前烟箱5与后烟箱8采用烟管连通，所述的后烟箱8通过与烟风道3与锅炉节能器4连接。所述的燃烧器1与波形炉胆6之间设置有第一圆台形炉胆9，所述的第一圆台形炉胆9小端与燃烧器1连接，大端与波形炉胆6连接；所述的波形炉胆6与回燃室7之间设置有第二圆台形炉胆10，所述的第二圆台形炉胆10大端与波形炉胆6连接，小端与回燃室7连接。

本实用新型采用天然气作为燃料，燃料从燃烧器1喷出，经过第一圆台形炉胆9迅速增大空间，减小压强使燃气迅速分散使之迅速充分在波形炉胆6中微正压燃烧，再经过第二圆台形炉胆10迅速缩小空间，增大压强，再进入回燃室7，使未充分燃烧的燃料继续充分燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室7转弯180°通过烟管进入前烟箱5，再通过烟管转弯180°进入后烟箱8，最后通过锅炉节能器4进一步热交换后排入大气。烟气经过多次转弯，多次循环进行热交换，提高热转化效率，再采用锅炉节能器4进一步热交换，减少热量的浪费，同时波形炉胆6增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，使得使用更加可靠。

实施例3：

大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,包括依次连接的燃烧器1、锅炉本体2、烟风道3、锅炉节能器4，所述的锅炉本体2采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的炉胆由左到右依次为前烟箱5、波形炉胆6、回燃室7、后烟箱8，所述的燃烧器1穿过前烟箱5与波形炉胆6连通；波形炉胆6与回燃室7连接，回燃室7与前烟箱5采用烟管连通，前烟箱5与后烟箱8采用烟管连通，所述的后烟箱8通过与烟风道3与锅炉节能器4连接。所述的烟管为螺纹烟管。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。所述的燃烧器1与波形炉胆6之间设置有第一圆台形炉胆9，所述的第一圆台形炉胆9小端与燃烧器1连接，大端与波形炉胆6连接；所述的波形炉胆6与回燃室7之间设置有第二圆台形炉胆10，所述的第二圆台形炉胆10大端与波形炉胆6连接，小端与回燃室7连接。

本实用新型采用天然气作为燃料，燃料从燃烧器1喷出，经过第一圆台形炉胆9迅速增大空间，减小压强使燃气迅速分散使之迅速充分在波形炉胆6中微正压燃烧，再经过第二圆台形炉胆10迅速缩小空间，增大压强，再进入回燃室7，使未充分燃烧的燃料继续充分燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室7转弯180°通过烟管进入前烟箱5，再通过烟管转弯180°进入后烟箱8，最后通过锅炉节能器4进一步热交换后排入大气。烟气经过多次转弯，多次循环进行热交换，提高热转化效率，再采用锅炉节能器4进一步热交换，减少热量的浪费，同时波形炉胆6增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，使得使用更加可靠。

实施例4：

大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,包括依次连接的燃烧器1、锅炉本体2、烟风道3、锅炉节能器4，所述的锅炉本体2采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的炉胆由左到右依次为前烟箱5、波形炉胆6、回燃室7、后烟箱8，所述的燃烧器1穿过前烟箱5与波形炉胆6连通；波形炉胆6与回燃室7连接，回燃室7与前烟箱5采用烟管连通，前烟箱5与后烟箱8采用烟管连通，所述的后烟箱8通过与烟风道3与锅炉节能器4连接。所述的烟风道3外缠绕有螺旋水管11，由烟风道3与锅炉节能器4的连接处盘旋至烟风道3与后烟箱8的连接处，螺旋水管11靠近烟风道3与锅炉节能器4的连接处为进水端，螺旋水管11靠近烟风道3与后烟箱8的连接处为出水端；所述的螺旋水管11进水端连接有水泵，出水端连接至锅炉本体2的锅中。烟气进入锅炉节能器4前温度不宜太高，采用螺旋水管11对烟风道3内烟气进行降温的同时，将热量吸收后通入锅炉本体2的锅中，既不浪费热量也不浪费水。

所述的烟管为螺纹烟管。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。所述的燃烧器1与波形炉胆6之间设置有第一圆台形炉胆9，所述的第一圆台形炉胆9小端与燃烧器1连接，大端与波形炉胆6连接；所述的波形炉胆6与回燃室7之间设置有第二圆台形炉胆10，所述的第二圆台形炉胆10大端与波形炉胆6连接，小端与回燃室7连接。

本实用新型采用天然气作为燃料，燃料从燃烧器1喷出，经过第一圆台形炉胆9迅速增大空间，减小压强使燃气迅速分散使之迅速充分在波形炉胆6中微正压燃烧，再经过第二圆台形炉胆10迅速缩小空间，增大压强，再进入回燃室7，使未充分燃烧的燃料继续充分燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室7转弯180°通过烟管进入前烟箱5，再通过烟管转弯180°进入后烟箱8，最后通过锅炉节能器4进一步热交换后排入大气。烟气经过多次转弯，多次循环进行热交换，提高热转化效率，再采用锅炉节能器4进一步热交换，减少热量的浪费，同时波形炉胆6增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，使得使用更加可靠。

实施例5：

大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,包括依次连接的燃烧器1、锅炉本体2、烟风道3、锅炉节能器4，所述的锅炉本体2采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的炉胆由左到右依次为前烟箱5、波形炉胆6、回燃室7、后烟箱8，所述的燃烧器1穿过前烟箱5与波形炉胆6连通；波形炉胆6与回燃室7连接，回燃室7与前烟箱5采用烟管连通，前烟箱5与后烟箱8采用烟管连通，所述的后烟箱8通过与烟风道3与锅炉节能器4连接。所述的烟风道3外缠绕有螺旋水管11，由烟风道3与锅炉节能器4的连接处盘旋至烟风道3与后烟箱8的连接处，螺旋水管11靠近烟风道3与锅炉节能器4的连接处为进水端，螺旋水管11靠近烟风道3与后烟箱8的连接处为出水端；所述的螺旋水管11进水端连接有水泵，出水端连接至锅炉本体2的锅中。所述的烟风道3及螺旋水管11外设置有保温箱。保温箱将烟风道3及螺旋水管11密封在内，可减少热量的散失。烟气进入锅炉节能器4前温度不宜太高，采用螺旋水管11对烟风道3内烟气进行降温的同时，将热量吸收后通入锅炉本体2的锅中，既不浪费热量也不浪费水。

所述的烟管为螺纹烟管。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。所述的燃烧器1与波形炉胆6之间设置有第一圆台形炉胆9，所述的第一圆台形炉胆9小端与燃烧器1连接，大端与波形炉胆6连接；所述的波形炉胆6与回燃室7之间设置有第二圆台形炉胆10，所述的第二圆台形炉胆10大端与波形炉胆6连接，小端与回燃室7连接。

本实用新型采用天然气作为燃料，燃料从燃烧器1喷出，经过第一圆台形炉胆9迅速增大空间，减小压强使燃气迅速分散使之迅速充分在波形炉胆6中微正压燃烧，再经过第二圆台形炉胆10迅速缩小空间，增大压强，再进入回燃室7，使未充分燃烧的燃料继续充分燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室7转弯180°通过烟管进入前烟箱5，再通过烟管转弯180°进入后烟箱8，最后通过锅炉节能器4进一步热交换后排入大气。烟气经过多次转弯，多次循环进行热交换，提高热转化效率，再采用锅炉节能器4进一步热交换，减少热量的浪费，同时波形炉胆6增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，使得使用更加可靠。

最优实施例：

大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,包括依次连接的燃烧器1、锅炉本体2、烟风道3、锅炉节能器4。所述的锅炉本体2下方设置有底座13，所述的底座13固定于地面，底座13上设置滑轨，锅炉本体2与底座13通过滑轨连接，另设置有固定件用于固定。一般锅炉均固定于地面，进行检修时很不方便，因此将底座13与锅炉本体2分离，锅炉本体2与底座13通过滑轨连接，方便将锅炉本体2滑出移动进行检修。所述的锅炉本体2采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的炉胆由左到右依次为前烟箱5、波形炉胆6、回燃室7、后烟箱8，所述的燃烧器1穿过前烟箱5与波形炉胆6连通；波形炉胆6与回燃室7连接，回燃室7与前烟箱5采用烟管连通，前烟箱5与后烟箱8采用烟管连通，所述的后烟箱8通过与烟风道3与锅炉节能器4连接。所述的烟风道3外缠绕有螺旋水管11，由烟风道3与锅炉节能器4的连接处盘旋至烟风道3与后烟箱8的连接处，螺旋水管11靠近烟风道3与锅炉节能器4的连接处为进水端，螺旋水管11靠近烟风道3与后烟箱8的连接处为出水端；所述的螺旋水管11进水端连接有水泵，出水端连接至锅炉本体2的锅中。所述的烟风道3及螺旋水管11外设置有保温箱。保温箱将烟风道3及螺旋水管11密封在内，可减少热量的散失。烟气进入锅炉节能器4前温度不宜太高，采用螺旋水管11对烟风道3内烟气进行降温的同时，将热量吸收后通入锅炉本体2的锅中，既不浪费热量也不浪费水。

所述的烟管为螺纹烟管。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。所述的燃烧器1与波形炉胆6之间设置有第一圆台形炉胆9，所述的第一圆台形炉胆9小端与燃烧器1连接，大端与波形炉胆6连接；所述的波形炉胆6与回燃室7之间设置有第二圆台形炉胆10，所述的第二圆台形炉胆10大端与波形炉胆6连接，小端与回燃室7连接。

本实用新型采用天然气作为燃料，燃料从燃烧器1喷出，经过第一圆台形炉胆9迅速增大空间，减小压强使燃气迅速分散使之迅速充分在波形炉胆6中微正压燃烧，再经过第二圆台形炉胆10迅速缩小空间，增大压强，再进入回燃室7，使未充分燃烧的燃料继续充分燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室7转弯180°通过烟管进入前烟箱5，再通过烟管转弯180°进入后烟箱8，最后通过锅炉节能器4进一步热交换后排入大气。烟气经过多次转弯，多次循环进行热交换，提高热转化效率，再采用锅炉节能器4进一步热交换，减少热量的浪费，同时波形炉胆6增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，使得使用更加可靠。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。