一种余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体来说，涉及一种余热锅炉。

背景技术：

锅炉工业的余热利用是目前节能中的一个重要课题，其具有很高的经济效益和社会效益。锅炉工业中的余热利用，通过将排除的废热转换成其他能源，如电能、蒸汽能或者作为动力直接去驱动其他机械设备及供热。

目前的余热锅炉采用直通式经过过热器、蒸发器和省煤器，虽然能够在一定程度上回收部分热量，但是，烟气与过热器、蒸发器和省煤器接触时间短，余热不能够充分利用，余热利用效率低，造成资源浪费，且在排烟过程中会产生大量利用不充分的粉尘，其粉尘附着在换热管壁上降低了余热利用率，另外粉尘排出到外部环境中也会对环境造成一定污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种余热锅炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种余热锅炉，包括炉体，所述炉体上设置有烟气入口和烟气出口，所述炉体内部从所述烟气入口到所述烟气出口依次设置有燃气轮机、过热器、蒸发器和省煤器，所述炉体上方设置有汽包，所述省煤器顶部设置有进水口和与所述汽包连接的出水口，所述省煤器左上方和右下方分别设置有入烟口和出烟口，所述省煤器内部均匀阵列排布有若干保温柱，相邻的两个保温柱之间设置有除尘板，所述保温柱外表面环绕连接有换热管，所述省煤器底部连接有积灰斗。

所述积灰斗包括斗体、附着管、挡圈、防尘袋、吸尘扇和电机，所述电机连接在所述斗体的底部，所述电机通过转轴与所述吸尘扇连接，所述防尘袋底部连接在所述吸尘扇顶部，所述挡圈设置与所述防尘袋的上方，所述附着管环绕连接在所述斗体外表面。

进一步的，所述换热管螺型环绕在所述保温柱上，且各个所述换热管相通。

进一步的，所述除尘板上下交错连接在所述省煤器内壁上。

进一步的，所述积灰斗外表面设置有门阀。

进一步的，所述附着管内设置有冷却介质。

进一步的，所述挡圈内部设置有防护网。

本实用新型的有益效果：通过所述螺型换热管使得给水经过所述换热管的时间更长，且接触面积更大，在通过保温柱进一步的对热能进行保留，提高热转换率，通过除尘板减少附着在所述换热管上，从而使得加热效率更高，减少热能的浪费，通过所述积灰斗有效的收集粉尘，减少对环境的污染，减少资源浪费，本实用新型结构简单，采用螺旋式换热管，加大接触面积，增长了接触时间，提高加热率，有效的清除粉尘，减少对环境污染的同时也提高了加热率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的余热锅炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的余热锅炉的省煤器结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的余热锅炉的积灰斗结构示意图。

图中：

1、炉体；2、烟气入口；3、烟气出口；4、燃气轮机；5、过热器；6、蒸发器；7、省煤器；8、汽包；9、进水口；10、出水口；11、入烟口；12、出烟口；13、保温柱；14、除尘板；15、换热管；16、积灰斗；17、斗体；18、附着管；19、挡圈；20、防尘袋；21、吸尘扇；22、电机；23、门阀；24、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种余热锅炉。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的余热锅炉，包括炉体（1），所述炉体（1）上设置有烟气入口（2）和烟气出口（3），所述炉体（1）内部从所述烟气入口（2）到所述烟气出口（3）依次设置有燃气轮机（4）、过热器（5）、蒸发器（6）和省煤器（7），所述炉体（1）上方设置有汽包（8），所述省煤器（7）顶部设置有进水口（9）和与所述汽包（8）连接的出水口（10），所述省煤器（7）左上方和右下方分别设置有入烟口（11）和出烟口（12），所述省煤器（7）内部均匀阵列排布有若干保温柱（13），相邻的两个保温柱（13）之间设置有除尘板（14），所述保温柱（13）外表面环绕连接有换热管（15），所述省煤器（7）底部连接有积灰斗（16）。

所述积灰斗（16）包括斗体（17）、附着管（18）、挡圈（19）、防尘袋（20）、吸尘扇（21）和电机（22），所述电机（22）连接在所述斗体（17）的底部，所述电机（22）通过转轴与所述吸尘扇（21）连接，所述防尘袋（20）底部连接在所述吸尘扇（21）顶部，所述挡圈（19）设置与所述防尘袋（20）的上方，所述附着管（18）环绕连接在所述斗体（17）外表面。

在一个实施例中，对于上述保温柱（13）来说，所述保温柱（13）的顶部与底部均与所述省煤器（7）内壁连接。保证与所述换热管15的接触面更大，并且更好的固定所述换热管16。

在一个实施例中，对于上述换热管（15）来说，所述换热管（15）螺型环绕在所述保温柱（13）上，且各个所述换热管（15）相通。使得给水可以通过所述换热管15进入所述汽包8中。

在一个实施例中，对于上述除尘板（14）来说，所述除尘板（14）上下交错连接在所述省煤器（7）内壁上。使得粉尘落入所述积灰斗16中，减少附着在所述换热管15上。

在一个实施例中，对于上述积灰斗（16）来说，所述积灰斗（16）外表面设置有门阀（23）。更加便于清灰，使用方便。

在一个实施例中，对于上述附着管（18）来说，所述附着管（18）内设置有冷却介质。可以使得粉尘温度快速下降。

在一个实施例中，对于上述挡圈（19）来说，所述挡圈（19）内部设置有防护网（24）。放置较大的杂物进入损害所述除尘扇21。

在具体应用时，所述烟气通过所述入烟口11进入所述省煤器内部，所述进水口9给水，通过所述换热管15加热，然后转流到所述汽包8内，在所述给水加热时通过排进的烟气余热加热，对所述余热进行再利用，所述换热管15为螺型管，其使得给水经过所述换热管的时间更长，且接触面积更大，从而使得加热效率更高，减少热能的浪费，所述换热管15环绕在所述保温柱13上，所述保温柱为保温金属材质，可在持续输入的烟气中保持固定温度，使得所述换热管15的热转换率更高，烟气中带有粉尘，所述省煤器7内部设置的所述除尘板14可将粉尘挡柱，通过重力作用降落到所述积灰斗16中，有效的放置粉尘附着在所述换热管15上，提高了换热管15的热能利用率，所述积灰斗16中设置所述吸尘扇21可有效的将粉尘吸收在所述积灰斗16底部，且所述斗体17外壁上附着的所述附着管18内部设置有冷却介质，可以将粉尘温度快速的降低，根据热气膨胀上升，冷气收缩下降的原理，从而达到更好有效的沉淀作用，

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过所述螺型换热管15使得给水经过所述换热管的时间更长，且接触面积更大，在通过保温柱13进一步的对热能进行保留，提高热转换率，通过除尘板14减少附着在所述换热管15上，从而使得加热效率更高，减少热能的浪费，通过所述积灰斗有效的收集粉尘，减少对环境的污染，减少资源浪费，本实用新型结构简单，操作方便，采用螺旋式换热管，加大接触面积，增长了接触时间，提高加热率，有效的清除粉尘，减少对环境污染的同时也提高了加热率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。