本实用新型涉及一种废水处理设备，尤其涉及一种制药厂水循环系统。
背景技术：
目前，在制药厂，对中药的纸杯过程中，需要对药材进行烘干、温水/热水浸泡、湿蒸等工艺。
但是，现有的制药厂制药过程存在以下缺陷：
(1)在对中药的加工过程中会产生大量的尾气产生，对环境造成污染，也对制药车间的内部环境和人员健康构成影响。
(2)由于制药过程中所产生的高温高湿尾气内涵大量热能，任由尾气排出外界环境不仅会加快全球暖化等环境污染，还大大浪费了具有大量热能的高温高湿水蒸气，持续浪费制药生产线用水，增加了生产成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制药厂水循环系统，对制药过程所产生的尾气进行回收液化并循环利用，减少环境污染，降低生产成本。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种制药厂水循环系统，包括锅炉模块、中药饮片车间模块以及水回收模块，所述锅炉模块、所述中药饮片车间模块以及所述水回收模块相互连通；
锅炉模块用于给制药厂水循环系统供补水并给中药饮片车间模块提供制药用高温蒸汽；
中药饮片车间模块包括多台制药加工设备，用于对药材进行加工处理；
水回收模块用于对中药饮片车间模块制药过程所产生的废汽进行回收处理。
进一步地，所述锅炉模块包括软化水设备、补水箱、锅炉以及分汽缸，所述软化水设备、所述补水箱、所述锅炉、所述分汽缸依次通过管道连接；所述软化水设备与外界水源连接；所述分汽缸与所述中药饮片车间模块通过管道连接，为所述中药饮片车间模块分配供应高温蒸汽。
进一步地，所述中药饮片车间模块包括网带式干燥机、烘箱、润药池、煮药锅、蒸药机，所述网带式干燥机、所述烘箱、所述润药池、所述煮药锅、所述蒸药机一端分别通过管道与所述分汽缸连接，另一端分别与所述水回收模块通过管道连接。
进一步地，所述水回收模块包括冷凝水回收器和废气回收水池；所述冷凝水回收器的调压装置与所述网带式干燥机、所述烘箱、所述润药池、所述煮药锅通过管道连接，用于收集所述网带式干燥机、所述烘箱、所述润药池、所述煮药锅加工药材过程所产生的高温高湿蒸汽；所述冷凝水回收器的排水阀与所述补水箱通过管道连接，用于将回收液化后的冷凝水重新排入所述补水箱供所述制药厂水循环系统使用；
所述蒸药机连接有蒸药排气管道，所述蒸药排气管道穿接所述废气回收水池并与外界环境连通，用于将所述蒸药机制药所产生的高温高湿废汽冷却液化后从所述制药厂水循环系统中排出；
所述废气回收水池还设有与外界环境连通的排水管。
进一步地，所述水回收模块还包括软水箱、软水制水设备以及热水罐，所述软水制水设备分别与外界水源和所述软水箱连通，为所述软水箱制备软水；所述软水箱连接所述废气回收水池，用于为所述废气回收水池供补软水；
所述热水罐分别与所述废气回收水池和所述冷凝水回收器连接，用于回收所述废气回收水池中的热水后，将热水通过所述冷凝水回收器回收重新循环使用。
进一步地，所述冷凝水回收器的排气管外围密封套设有冷却缸，所述冷却缸两端分别通过管道与所述软水箱连接，一端形成冷却进口，另一端形成冷却出口，通过从所述冷却进口对所述冷却缸内注水，并通过所述冷却出口重新将水排入所述软水箱内，对所述冷凝水回收器的排气管进行降温冷却。
进一步地，所述废气回收水池安装有用于监控所述废气回收水池内部温度的第一温度感应器；所述冷凝水回收器的排气管上设有用于监控排气管内部温度的第二温度感应器；所述软水箱内设有用于监控所述软水箱内部温度的第三温度感应器。
进一步地，所述补水箱、所述废气回收水池、所述软水箱、所述热水罐内均设有监控内部水位高度的水位检测装置。
进一步地，所述补水箱包括第一补水箱以及第二补水箱，所述第一补水箱以及所述第二补水箱通过管道串联连接；所述锅炉包括第一锅炉以及第二锅炉，所述第一锅炉与所述第二锅炉通过管道串联连接，所述第一锅炉与所述第二锅炉通过管道与所述第二补水箱连通；所述废气回收水池包括第一回收水池以及第二回收水池，所述第一回收水池以及所述第二回收水池并排设置，所述蒸药排气管道依次穿接于所述第一回收水池和所述第二回收水池，并于所述第二回收水池的侧壁穿出与外界环境连通。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的制药厂水循环系统，通过设置锅炉模块对中药饮片车间模块提供制药所需的高温蒸汽，并将水回收模块分别与中药饮片车间模块连通，对中药饮片车间模块制药过程所产生的高温高湿废汽进行回收液化或液化后排出外界，避免高温高湿废汽直接以气体的方式排出外界对外界环境直接造成污染，并连通锅炉模块将部分回收液化的冷凝水重新供给输送给锅炉模块，供中药饮片车间模块继续使用，减少了水资源的浪费，同时由于高温高湿废汽冷凝液化后内涵大量热能，PH值为中性的高质量水，可供中药饮片车间重新利用，减少了锅炉模块的压力，同时车间环境以及员工健康也得到了大大的提高。
附图说明
图1为本实用新型制药厂水循环系统的工程图。
图中：10、锅炉模块；20、中药饮片车间模块；30、水回收模块；11、软化水设备；12、补水箱；13、锅炉；14、分汽缸；21、网带式干燥机；22、烘箱；23、润药池；24、煮药锅；25、蒸药机；251、蒸药排气管道；31、冷凝水回收器；32、废气回收水池；321、排水管；322、第一温度感应器；33、软水箱；34、软水制水设备；331、第三温度感应器；311、冷却缸；312、冷却进口；313、冷却出口；314、第二温度感应器；121、第一补水箱；122、第二补水箱；131、第一锅炉；132、第二锅炉；323、第一回收水池；324、第二回收水池；35、热水罐。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，为了避免中药制药加工过程中的尾气直接排出大气，环境污染，且增加生产成本的情况，本实用新型提供一种制药厂水循环系统，该制药厂水循环系统包括锅炉模块10、中药饮片车间模块20以及水回收模块30，锅炉模块10、中药饮片车间模块20以及水回收模块30相互连通；锅炉模块10用于给制药厂水循环系统供补水并给中药饮片车间模块20提供制药用高温蒸汽；中药饮片车间模块20包括多台制药加工设备，用于对药材进行加工处理；水回收模块30用于对中药饮片车间模块20制药过程所产生的废汽进行回收处理。
通过在锅炉模块10和中药饮片车间模块20上增加水回收模块30，锅炉模块10为中药饮片车间模块20提供中药加工用的高温蒸汽，中药饮片车间模块20中的不同设备分别对药材进行不同工艺的加工后所产生的高温高湿废汽，如烘干药材用的烘箱22、网带式干燥机21，通过高温蒸汽或温水闷润药材的润药池23、煮药锅24、蒸药机25等，在工艺过程中都会产生大量温度高、湿度大的气体，该种气体由于经过制药工艺，内涵大量杂质，不能直接供系统循环使用或直接排出大气，因此，通过水回收模块30对部分高温高湿废汽进行冷凝液化后排出外界环境，避免高温高湿废汽直接以汽态形式排入大气对环境直接造成污染，与此同时通过水回收模块30对另一部分的高温高湿废汽进行冷凝液化后重新排入锅炉模块10，供中药饮片车间模块20制药使用，减少水资源的浪费，由于制药过程所产生的废气中含有大量热能，冷凝液化后的冷凝水PH值为中性，因此可直接供中药饮片车间模块20直接使用，减少了锅炉模块10的工作压力，也减少了水资源的浪费。
锅炉模块10包括软化水设备11、补水箱12、锅炉13以及分汽缸14，软化水设备11、补水箱12、锅炉13、分汽缸14依次通过管道连接；软化水设备11与外界水源连接；分汽缸14与中药饮片车间模块20通过管道连接，为中药饮片车间模块20分配供应高温蒸汽，软水可避免补水箱12、锅炉13内以及后续设备内容易产生水垢的情况。
中药饮片车间模块20包括网带式干燥机21、烘箱22、润药池23、煮药锅24、蒸药机25，网带式干燥机21、烘箱22、润药池23、煮药锅24、蒸药机25一端分别通过管道与分汽缸14连接，另一端分别与水回收模块30通过管道连接，中药饮片车间模块20的不同制药加工设备在该制药厂水循环系统运行过程中分别对药材进行不同工艺的加工处理，同时产生大量高温高湿的废汽。
水回收模块30包括冷凝水回收器31和废气回收水池32；冷凝水回收器31的调压装置与网带式干燥机21、烘箱22、润药池23、煮药锅24通过管道连接，用于收集网带式干燥机21、烘箱22、润药池23、煮药锅24加工药材过程所产生的高温高湿蒸汽；冷凝水回收器31的排水阀与补水箱12通过管道连接，用于将回收液化后的冷凝水重新排入补水箱12供制药厂水循环系统使用，由于网带式干燥机21、烘箱22、润药池23以及煮药锅24所产生的高温高湿废汽中含有大量水分以及热能，通过冷凝水回收器31冷凝液化后可的冷凝水质量较高，可直接排入补水箱12继续供锅炉13烧制使用，通过对废汽的冷凝回收，能大大减少软化水设备11的工作压力以及减少外界水源的浪费；蒸药机25连接有蒸药排气管道251，蒸药排气管道251穿接废气回收水池32并与外界环境连通，用于将蒸药机25制药所产生的高温高湿废汽冷却液化后从制药厂水循环系统中排出，蒸药机25所产生的废汽液化后杂质较多，不适宜供系统继续使用，因此将蒸药机25产生的废汽液化后排出制药厂水循环系统，避免废汽直接以汽态排出，减少环境污染；废气回收水池32还设有与外界环境连通的排水管321，当废气回收水池32在对蒸药排气管道251进行持续冷却温度升高时，废气回收水池32内的热水可直接排出，重新注入软水继续对蒸药排气管道251进行冷却。
水回收模块30还包括软水箱33、软水制水设备34以及热水罐35，软水制水设备34分别与外界水源和软水箱33连通，为软水箱33制备软水；软水箱33连接废气回收水池32，用于为废气回收水池32供补软水，软水能有效防止设备装置内壁积聚水垢的情况，软水箱33用于给废气回收水池32供水和为冷凝水回收器31降温冷却；热水罐35分别与废气回收水池32和冷凝水回收器31连接，用于回收废气回收水池32中的热水后，将热水通过冷凝水回收器31回收重新循环使用，当系统检测废气回收水池32冷却过程中温度逐步升高时，导通废气回收水池32和热水罐35之间的管道，将废气回收水池32的高温水排入热水罐35，再通过热水罐35与冷凝水回收器31之间的管道把热水排入冷凝水回收器31回收后供制药厂水循环系统继续使用，降低成本，减少水资源浪费。
冷凝水回收器31的排气管外围密封套设有冷却缸311，冷却缸311两端分别通过管道与软水箱33连接，一端形成冷却进口312，另一端形成冷却出口313，通过从冷却进口312对冷却缸311内注水，并通过冷却出口313重新将水排入软水箱33内，对冷凝水回收器31的排气管进行降温冷却，当系统检测冷凝水回收器31的排气管在冷凝水回收器31对废汽进行回收时散热排气进而温度逐渐升高时，通过导通冷却缸311与软水箱33之间的管道，把水注入冷却缸311对冷凝水回收器31的排气管进行散热，吸热后的温水重新进入软水箱33进行散热，降低冷凝水回收器31的工作负担，也减少了温室效应污染。
废气回收水池32安装有用于监控废气回收水池32内部温度的第一温度感应器322；冷凝水回收器31的排气管上设有用于监控排气管内部温度的第二温度感应器314；软水箱33内设有用于监控软水箱33内部温度的第三温度感应器331，第一温度感应器322用于检测废气回收水池32的温度，当废气回收水池32温度高于第一温度感应器322设定温度时，第一温度感应器322控制系统导通废气回收水池32与热水罐35之间的管道进行排水；第二温度感应器314用于检测冷凝水回收器31的排气管温度，当排气管温度高于第二温度感应器314设定温度时，控制系统导通冷却缸311与软水箱33之间的管道对排气管进行散热；第三温度感应器331用于检测软水箱33内的温度，当软水箱33温度高于第三温度感应器331的设定温度时，系统控制软水箱33对外排水，再通过软水制水设备34对其进行重新注水。
以下是上述制药厂水循环系统的使用方法，包括以下步骤：
(1)将软化水设备11与外界水源连通注水，自来水注入软化水设备11内部，软化水设备11将自来水制备成软水后，将软水排入补水箱12内进行储备；
(2)补水箱12将软水排入锅炉13中进行加热，加热后产生的高温蒸汽通过管道进入分汽缸14并通过分汽缸14对高温蒸汽进行分配；
(3)分汽缸14将高温蒸汽分别分配到网带式干燥机21、烘箱22、润药池23、煮药锅24、蒸药机25内；
(4)网带式干燥机21、烘箱22、润药池23和煮药锅24制药后所产生的高温高湿废汽排入冷凝水回收器31的调压装置中进行气蚀消除并液化成冷凝水；
(5)冷凝水回收器31的排水阀打开，将冷凝水排入补水箱12中供制药厂水循环系统继续使用；
(6)与此同时，蒸药机25制药过程所产生的高温高湿废汽经过蒸药排气管道251，通过废气回收水池32冷却液化后排出外界；
(7)当第二温度感应器314感应到冷凝水回收器31的排气管温度过高时，系统控制冷却缸311与软水箱33导通，软水箱33中的软水流通经过冷却进口312和冷却出口313后重新进入软水箱33，对冷凝水回收器31的排气管进行降温冷却；
(8)当第一温度感应器322感应到废气回收水池32中的水温过高时，系统导通废气回收水池32与热水罐35之间的管道，将废气回收水池32中的热水排入热水罐35冷却，热水罐35再将水排入冷凝水回收器31中进而排入补水箱12中继续使用；
(9)打开软水箱33与废气回收水池32之间的管道，对废气回收水池32重新注入软水，对蒸药机25产生的高温高湿废汽进行冷却液化。
补水箱12、废气回收水池32、软水箱33、热水罐35内均设有监控内部水位高度的水位检测装置(图中未示)。
补水箱12包括第一补水箱121以及第二补水箱122，第一补水箱121以及第二补水箱122通过管道串联连接；锅炉13包括第一锅炉131以及第二锅炉132，第一锅炉131与第二锅炉132通过管道串联连接，第一锅炉131与第二锅炉132通过管道与第二补水箱122连通；废气回收水池32包括第一回收水池323以及第二回收水池324，第一回收水池323以及第二回收水池324并排设置，蒸药排气管道251依次穿接于第一回收水池323和第二回收水池324，并于第二回收水池324的侧壁穿出与外界环境连通。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。