本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种锅炉供汽系统。
背景技术：
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。因此目前在工艺生产过程中，需要锅炉除氧器给锅炉进行除氧处理。
但是，现有的锅炉除氧器用汽源为锅炉泡和汽经自设的减压装置减压后自用，这样由于外送蒸汽负荷变化，减压后送给除氧器的蒸汽压力及温度变动较大，致使除氧器的脱氧效果不好，经常出现产品水含氧量超标的情况，这样对下游锅炉系统的安全运行造成隐患。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的锅炉供汽系统。
根据本实用新型实施例的一个方面，提供一种锅炉供汽系统，包括：汽轮机单元、锅炉除氧器、减压阀组和炉汽包，所述汽轮机单元与所述锅炉除氧器相连，为所述锅炉除氧器提供低压蒸汽，所述炉汽包通过所述减压阀组与所述锅炉除氧器相连，所述炉汽包产生高压蒸汽，并通过所述减压阀组减压形成低压蒸汽，提供给所述锅炉除氧器。
进一步地，所述汽轮机单元包括：汽轮机、流量表和两个暖管倒淋，所述汽轮机设置在所述锅炉除氧器的上游，所述汽轮机与所述流量表相连，所述两个暖管倒淋分别与所述流量表并联。
进一步地，在所述两个暖管倒淋之间设有止回阀，所述止回阀与所述流量表串联。
进一步地，在所述两个暖管倒淋之间还设有截止阀，所述截止阀与所述止回阀串联。
进一步地，在所述两个暖管倒淋之间还设有变径结构，所述变径结构与所述截止阀串联。
进一步地，所述减压阀组包括：至少一个减压阀，所述减压阀与所述炉汽包相连。
进一步地，所述减压阀组还包括旁通阀，所述旁通阀与所述至少一个减压阀并联。
进一步地，在所述锅炉除氧器的管道上设有压力表和温度表。
本实用新型实施例提供的锅炉供汽系统，具有如下有益效果：
通过本实用新型的技术方案，利用汽轮机单元代替炉汽包和减压阀组，汽轮机单元输出的低压蒸汽的的压力稳定，进而增加锅炉除氧器的脱氧效果，降低产品水的氧含量，提高了锅炉除氧器运行的稳定性，避免了超标含氧水造成的危害，另外，汽轮机单元能够充分利用蒸汽的热能，使能源不会浪费，达到节约能源的效果。
本实用新型在原有的炉汽包供汽系统的基础上增加汽轮机单元，利用汽轮机单元作为低压蒸汽的输送系统，炉汽包作为蒸汽备用系统，这样可以在汽轮机单元出现停用、压力变动大等异常情况时，启动炉汽包和减压阀组进行低压蒸汽的输送，进而保证锅炉除氧器能够持续正常工作。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同描述一起用于解释本实用新型的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本实用新型，其中：
图1为本实用新型实施例的锅炉供汽系统的结构示意图。
附图标记说明：
1汽轮机单元，11汽轮机，12流量表，13暖管倒淋，14止回阀，15截止阀，16变径结构，
2锅炉除氧器，21压力表，22温度表，
3减压阀组，31减压阀，32旁通阀，4炉汽包。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1是本实用新型实施例的锅炉供汽系统的结构示意图。
如图1所示，本实用新型的锅炉供汽系统，包括：汽轮机单元1、锅炉除氧器2、减压阀组3和炉汽包4，汽轮机单元1与锅炉除氧器2相连，为锅炉除氧器2提供低压蒸汽，炉汽包4通过减压阀组3与锅炉除氧器2相连，炉汽包4产生高压蒸汽，并通过减压阀组3减压形成低压蒸汽，提供给锅炉除氧器2。
在上述技术方案中，汽轮机单元1通过透平的方式产生低压蒸汽，并将该低压蒸汽输送给锅炉除氧器2，以供该锅炉除氧器2进行脱氧使用，炉汽包4作为蒸汽备用系统，在汽轮机单元1出现停用、压力变动大等异常情况时，启动炉汽包4和减压阀组3进行低压蒸汽的输送，进而保证锅炉除氧器2能够持续正常工作。
由于经过减压阀组3减压后送给锅炉除氧器2的蒸汽压力变动较大，使锅炉除氧器2的脱氧效果不好，因此为了避免这种情况，利用汽轮机单元1代替炉汽包4和减压阀组3，汽轮机单元1输出的低压蒸汽的的压力稳定，进而增加锅炉除氧器2的脱氧效果，降低产品水的氧含量，提高了锅炉除氧器2运行的稳定性，避免了超标含氧水造成的危害，另外，汽轮机单元1能够充分利用蒸汽的热能，使能源不会浪费，达到节约能源的效果。
其中，锅炉除氧器2可以设置一个或多个，例如设置两个锅炉除氧器2，一个为35T/H的锅炉除氧器，一个为75T/H的锅炉除氧器，利用汽轮机单元1或炉汽包4为这两个锅炉除氧器2输送低压蒸汽。
炉汽包4也可以设置多个，例如图1中设有三个炉汽包4，炉汽包4的设置数量可以根据实际需要进行自行设置。
汽轮机单元1包括：汽轮机11、流量表12和两个暖管倒淋13，汽轮机11设置在锅炉除氧器2的上游，汽轮机11与流量表12相连，两个暖管倒淋13分别与流量表12并联。
其中，汽轮机11为C1304带水泵透平机，利用汽轮机11产生低压蒸汽，能够减少减压阀组3的不合理耗能，节约能源。
在上述技术方案中，汽轮机11产生低压蒸汽后，输送给流量表12，流量表12对输送给锅炉除氧器2的低压蒸汽的流量进行检测和统计，两个暖管倒淋13用于系统投用初期的跨阀组暖管。
在两个暖管倒淋13之间设有止回阀14，止回阀14与流量表12串联。止回阀14为单向阀，能够有效防止在汽轮机单元1停用后，由炉汽包4产生的蒸汽倒灌进汽轮机单元1，产生蒸汽泄漏的情况。止回阀14设置在流量表12之后，靠近锅炉除氧器2的一侧。
在两个暖管倒淋13之间还设有截止阀15，截止阀15与止回阀14串联。当用户不需要进行低压蒸汽输送时，关闭该截止阀15，阻断蒸汽流通，当用户需要低压蒸汽的时，打开该截止阀15，进行低压蒸汽输送。
在两个暖管倒淋13之间还设有变径结构16，变径结构16与截止阀15串联。当汽轮机单元1的输送管道与锅炉除氧器2的输送管道的直径不同时，利用变径结构16将两个管道连接起来。
减压阀组3包括：至少一个减压阀31，减压阀31与炉汽包4相连。例如有两个减压阀31，分别是一次减压阀31和二次减压阀31，炉汽包4产生的高压蒸汽，通过一次减压阀31进行初次减压，在通过二次减压阀31进行再次减压，将锅炉产生的高压蒸汽变成符合用户需求的低压蒸汽后输送给锅炉除氧器2使用。其中，减压阀31通过启件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持相对稳定。
减压阀组3还包括旁通阀32，旁通阀32与至少一个减压阀31并联。这样当减压阀组3出现故障无法使用时，还可以利用旁通阀32将整个通路打开，避免了由于减压阀组3出现故障而产生的损害。
在锅炉除氧器2的管道上设有压力表21和温度表22。能够实时监测输送的低压蒸汽的温度和压力，以供用户随时观察，并根据监测的温度和压力对设备进行相应的调整。
通过本实用新型的上述技术方案，利用汽轮机单元代替炉汽包和减压阀组，汽轮机单元输出的低压蒸汽的的压力稳定，进而增加锅炉除氧器的脱氧效果，降低产品水的氧含量，提高了锅炉除氧器运行的稳定性，避免了超标含氧水造成的危害，另外，汽轮机单元能够充分利用蒸汽的热能，使能源不会浪费，达到节约能源的效果。
本实用新型在原有的炉汽包供汽系统的基础上增加汽轮机单元，利用汽轮机单元作为低压蒸汽的输送系统，炉汽包作为蒸汽备用系统，这样可以在汽轮机单元出现停用、压力变动大等异常情况时，启动炉汽包和减压阀组进行低压蒸汽的输送，进而保证锅炉除氧器能够持续正常工作。
本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。