一种方便移动和清理烟尘垢的锅炉的制作方法

文档序号:14122862阅读:239来源:国知局
一种方便移动和清理烟尘垢的锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域,特别是一种方便移动和清理烟尘垢的锅炉。



背景技术:

锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有的燃煤锅炉都不具备清理烟囱内的烟尘垢的功能,锅炉使用时间长了以后,由于烟囱长期排烟,烟囱内壁会形成厚厚的烟尘垢,导致烟囱了内腔变小,烟囱了排烟性能会降低,而且烟囱产生的热量往往也被用来加热锅炉中的水,当烟囱内壁形成烟尘垢以后会降低烟囱的导热性能,烟囱产生的热量不能很好的传递给锅炉内的水,此外,现有的锅炉底部单纯的设有支撑腿,由于锅炉大多比较笨重,导致锅炉移动起来非常的困难,需要很多人合力抬着锅炉移动,不仅劳动强度很大,而且工人很容易被压伤或者锅炉被磕坏。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种方便移动和清理烟尘垢的锅炉,能够方便清理锅炉的烟囱中的烟尘垢,增强了锅炉的加热性能,方便对锅炉进行移动,提升了锅炉移动的便捷性,降低了工人移动锅炉的劳动强度。

为实现上述目的,本实用新型提出了一种方便移动和清理烟尘垢的锅炉,包括水罐、燃烧室、炉排、烟囱、导热板、加煤管、碳渣管、支撑腿、轴承、安装杆、刮板、矩形孔、电机、主动齿轮、从动齿轮、链条和排烟口,所述水罐的内部的底部固定设有燃烧室,所述燃烧室的底部设有炉排,所述燃烧室的上部连通设有上端延伸至水罐外部的烟囱,所述烟囱位于水罐内部的部分的外侧自上而下固定设有多个导热板,所述燃烧室的右侧连通设有右端延伸至水罐的外侧的加煤管,所述燃烧室的左侧连通设有左端延伸至水罐的外侧的碳渣管,所述水罐的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿,所述支撑腿包括螺杆、套筒、螺母、万向辊轮、安装板和转杆,所述螺杆的上端与水罐的底部固定连接,所述螺杆的下端套设有套筒,所述套筒与螺杆相连接的一端的内侧固定设有螺母,所述螺杆与螺母螺纹连接,所述螺杆的下端固定设有万向辊轮,所述套筒的下端固定设有安装板,所述套筒的外侧部固定设有垂直于套筒的转杆,所述烟囱的出口端固定设有水平设置且与烟囱同轴的轴承,所述轴承的内圈的内侧固定设有竖直设置且与轴承同轴的的安装杆,所述安装杆的外侧部且位于烟囱的内侧均衡设有多个沿安装杆的径向分布的刮板,所述刮板上开设有贯穿刮板的两面的矩形孔,所述水罐的顶部固定设有转轴与安装杆平行的电机,所述电机的转轴上固定设有主动齿轮,所述安装杆的上端固定设有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接,所述烟囱的侧部且位于水罐的外部的部分开设有多个排烟口。

作为优选,所述水罐的左侧部和右侧部固定设有对称设置的扶手。

作为优选,所述导热板为铝制材料制成。

作为优选,所述加煤管的外端和碳渣管的外端均通过合页铰接有封堵门。

作为优选,所述支撑腿的数量为3个。

作为优选,所述万向辊轮的宽度大于螺母的内圈的直径且小于套筒的内圈的直径。

作为优选,所述安装板上位于安装板与套筒的连接部的正下方开设有可供容纳万向辊轮的通孔,所述安装板上开设有多个均衡布置的安装孔。

作为优选,所述轴承为密封轴承,所述刮板的宽度略小于安装杆的侧部与烟囱的内侧壁之间的距离。

作为优选,所述安装杆、刮板和烟囱的下端平齐,所述刮板的上端的水平高度高于水罐的上端的水平高度。

本实用新型的有益效果:本实用新型通过在水罐的内部的底部固定设有燃烧室,在燃烧室的底部设有炉排,在燃烧室的上部连通设有上端延伸至水罐外部的烟囱,在烟囱位于水罐内部的部分的外侧自上而下固定设有多个导热板,在燃烧室的右侧连通设有右端延伸至水罐的外侧的加煤管,在燃烧室的左侧连通设有左端延伸至水罐的外侧的碳渣管,在水罐的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿,在烟囱的出口端固定设有水平设置且与烟囱同轴的轴承,在轴承的内圈的内侧固定设有竖直设置且与轴承同轴的的安装杆,在安装杆的外侧部且位于烟囱的内侧均衡设有多个沿安装杆的径向分布的刮板,在刮板上开设有贯穿刮板的两面的矩形孔,在水罐的顶部固定设有转轴与安装杆平行的电机,在电机的转轴上固定设有主动齿轮,在安装杆的上端固定设有从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接,在烟囱的侧部且位于水罐的外部的部分开设有多个排烟口,当在使用该锅炉的时候,可以从加煤管将燃煤投入到燃烧室内,燃烧室内燃煤燃烧所产生的烟气从烟囱侧部的排烟口排出,燃烧室和烟囱产生的热量对水罐内的水进行加热,由于设置了导热板,使得烟囱的热量能够传递给导热板,导热板再将热量传递给水罐内的水,提升了锅炉的加热效率,当锅炉使用久了之后烟囱内壁附着有大量烟尘垢时,可以通过控制器启动电机,电机通过链条带动安装杆转动,安装杆带动刮板转动,刮板将烟囱内壁的烟尘垢刮掉,能够有效去除烟囱内壁的烟尘垢,由于在刮板上开设有矩形孔,可以提升烟囱内烟气的流通性,而且可以有效防止烟尘垢附着在刮板上,当需要移动该锅炉的时候,可以转动转杆,转杆带动套筒转动,套筒内部的螺母与螺杆产生相对转动,螺母与螺杆螺纹配合使得套筒沿着螺杆缓缓上升,最终螺杆下端的万向辊轮着地,然后工人手握扶手对锅炉进行移动,省时省力,与现有技术相比,能够方便清理锅炉的烟囱中的烟尘垢,增强了锅炉的加热性能,方便对锅炉进行移动,提升了锅炉移动的便捷性,降低了工人移动锅炉的劳动强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种方便移动和清理烟尘垢的锅炉的结构示意图。

图2是本实用新型一种方便移动和清理烟尘垢的锅炉的支撑腿的结构示意图。

图中:1-水罐、2-燃烧室、3-炉排、4-烟囱、5-导热板、6-加煤管、7-碳渣管、8-支撑腿、81-螺杆、82-套筒、83-螺母、84-万向辊轮、85-安装板、86-转杆、9-轴承、10-安装杆、11-刮板、12-矩形孔、13-电机、14-主动齿轮、15-从动齿轮、16-链条、17-排烟口、18-扶手。

【具体实施方式】

参阅图1、2,本实用新型一种方便移动和清理烟尘垢的锅炉,包括水罐1、燃烧室2、炉排3、烟囱4、导热板5、加煤管6、碳渣管7、支撑腿8、轴承9、安装杆10、刮板11、矩形孔12、电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、链条16和排烟口17,所述水罐1的内部的底部固定设有燃烧室2,所述燃烧室2的底部设有炉排3,所述燃烧室2的上部连通设有上端延伸至水罐1外部的烟囱4,所述烟囱4位于水罐1内部的部分的外侧自上而下固定设有多个导热板5,所述燃烧室2的右侧连通设有右端延伸至水罐1的外侧的加煤管6,所述燃烧室2的左侧连通设有左端延伸至水罐1的外侧的碳渣管7,所述水罐1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿8,所述支撑腿8包括螺杆81、套筒82、螺母83、万向辊轮84、安装板85和转杆86,所述螺杆81的上端与水罐1的底部固定连接,所述螺杆81的下端套设有套筒82,所述套筒82与螺杆81相连接的一端的内侧固定设有螺母83,所述螺杆81与螺母83螺纹连接,所述螺杆81的下端固定设有万向辊轮84,所述套筒82的下端固定设有安装板85,所述套筒82的外侧部固定设有垂直于套筒82的转杆86,所述烟囱4的出口端固定设有水平设置且与烟囱4同轴的轴承9,所述轴承9的内圈的内侧固定设有竖直设置且与轴承9同轴的的安装杆10,所述安装杆10的外侧部且位于烟囱4的内侧均衡设有多个沿安装杆10的径向分布的刮板11,所述刮板11上开设有贯穿刮板11的两面的矩形孔12,所述水罐1的顶部固定设有转轴与安装杆10平行的电机13,所述电机13的转轴上固定设有主动齿轮14,所述安装杆10的上端固定设有从动齿轮15,所述主动齿轮14与从动齿轮15通过链条16传动连接,所述烟囱4的侧部且位于水罐1的外部的部分开设有多个排烟口17,所述水罐1的左侧部和右侧部固定设有对称设置的扶手18,所述导热板5为铝制材料制成,所述加煤管6的外端和碳渣管7的外端均通过合页铰接有封堵门,所述支撑腿8的数量为3个,所述万向辊轮84的宽度大于螺母83的内圈的直径且小于套筒82的内圈的直径,所述安装板85上位于安装板85与套筒82的连接部的正下方开设有可供容纳万向辊轮84的通孔,所述安装板85上开设有多个均衡布置的安装孔,所述轴承9为密封轴承,所述刮板11的宽度略小于安装杆10的侧部与烟囱4的内侧壁之间的距离,所述安装杆10、刮板11和烟囱4的下端平齐,所述刮板11的上端的水平高度高于水罐1的上端的水平高度。

本实用新型工作过程:

本实用新型一种方便移动和清理烟尘垢的锅炉在工作过程中,当在使用该锅炉的时候,可以从加煤管6将燃煤投入到燃烧室2内,燃烧室2内燃煤燃烧所产生的烟气从烟囱4侧部的排烟口17排出,燃烧室2和烟囱4产生的热量对水罐1内的水进行加热,由于设置了导热板5,使得烟囱4的热量能够传递给导热板5,导热板5再将热量传递给水罐1内的水,提升了锅炉的加热效率,当锅炉使用久了之后烟囱4内壁附着有大量烟尘垢时,可以通过控制器启动电机13,电机13通过链条16带动安装杆10转动,安装杆10带动刮板11转动,刮板11将烟囱4内壁的烟尘垢刮掉,能够有效去除烟囱4内壁的烟尘垢,由于在刮板11上开设有矩形孔12,可以提升烟囱4内烟气的流通性,而且可以有效防止烟尘垢附着在刮板11上,当需要移动该锅炉的时候,可以转动转杆86,转杆86带动套筒82转动,套筒82内部的螺母83与螺杆81产生相对转动,螺母83与螺杆81螺纹配合使得套筒82沿着螺杆81缓缓上升,最终螺杆81下端的万向辊轮84着地,然后工人手握扶手18对锅炉进行移动,省时省力,与现有技术相比,能够方便清理锅炉的烟囱中的烟尘垢,增强了锅炉的加热性能,方便对锅炉进行移动,提升了锅炉移动的便捷性,降低了工人移动锅炉的劳动强度。

上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

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